1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

2、早高强无收缩灌浆料的 拌合

（1）早高强无收缩灌浆料拌合 时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度 的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。

  （2）早高强无收缩灌浆料 的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。

  （3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。

  （4）冬期施工时，应采用不超过  60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃ 以上。

  （5）现场使用时，严禁在早高强 无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

 3、地脚螺栓锚固

  （1）地脚螺栓成孔时，基础混凝 土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于  5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔 壁应粗糙。

  （2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的 深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

  （3）将拌合好的早高强无收缩浆 料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后 不得调整螺栓。

  （4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流 槽辅助施工。

 4、设备基础二次灌浆

  （1）设备基础影响预拌混凝土早期收缩开裂的三个基本要素为：约束条件、混凝土收缩变形、结构抗力．进行预拌网混凝土早期裂缝防恒电量方法测定的结果都是瞬时的腐蚀速度，代表钢筋腐蚀电极在给定条件下的瞬时腐无机胶作为一种新型粘结材料与有机胶在材料性能方面也有很多不同之处。因此，不能照搬现有的混凝土设计规范的规定，必须对碳纤维布加固混凝土结构的极限状态重新定义，重新提出用于设计无机胶粘贴碳纤维布加固混凝土结构方面的计算公式，以便既能满足广大工程设计人员比较简便地运用设计公式去进行实际工程的加固设计，同时又能较理想地满足加固设计的安全而又经济的要求。蚀速度。如果测量连续进行，则可测定钢筋表面腐蚀状况的连续变化，所以容易制成联机在线测量、自动数据处理和自动报警的便携式的钢筋腐蚀速率仪。恒电量方法作为一种研究和评价钢筋腐蚀的方法有着快速、扰动小、无损检测和结果定量等优点，而且通过拉普拉斯或傅立叶变换等时频变换技术从恒电量激励下衰减信号的暂态响应曲线得到电极系统的阻抗频谱，可以实现实时在线测量，因此是一种极具应用潜力的腐蚀监测方法。治也不外从以上三个方面着手：减小混凝土收缩量，即减小外作用；改善内、外约束条件；提高混凝土抵抗开裂的抗力。表面应进行凿毛处理。清扫 设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前  24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前  1 小时，清除积水。

  （2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础 、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整对不同砌体强度的植筋试件进行有限元对比分析，分析结果表明：植筋可以改变界面的应力分布，增加界面的抗剪承载能力；随着砌体强度的增加，其抗剪极限承载力也得到提高，粘结面应力分布也越来越均匀。体模板不漏水的程度。模 板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模 板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。

  （3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分 段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备 灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。

  （4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆 ，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

 根据国家建设发展的需要,我国从本世纪5o年代末开始建立全国的大气膚蚀试验网站,中途60年代中期到70年代试验中断,l980年开始恢复。現已在中国典型的城市、乡付、海洋及工大气区建立大气环境商虫试验站l0个,投放了各种不同金属及涂般层材料,开-始了我国常用材料的长期、系统的自然环境腐ill1试验和研究工作,对材料使用.与改进都有者很大的指导作用。; （5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间 断。并尽可能缩短灌浆时间。

  （6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用 灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆 层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

  （7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后  3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见 下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后  3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细 小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。

早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强 灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀 、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添 加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。