新余灌浆料厂家特级建材厂家销售
高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
产品特点:
1、早强、高强
1天抗压强度≥20Mpa；3天抗压强度≥40Mpa；28天抗压强度≥60Mpa。
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工
允许在-10℃气温下美国科学家Cook等人通过对大量试验结果的总结和分析，将化学植筋锚固的破坏形态分为材料破坏和界面破坏两大类，其中，界面破坏发生在混凝土、植筋胶以及钢筋三种材料相互接触的接触面上；对于材料破坏，可以分为混凝土拉裂破坏和钢筋拔断破坏。进行室外施工。
产品用途:
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或豆石型；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或豆石型；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或超细型；
4、路面快速抢修，选用超早强型。
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头; &nbs较低的浇筑温度有利于提高混凝土的28d强度和防止温度收缩开裂。一般认为不宜超过30＂C。美国曾有规定应低于32℃，日本建筑学会标准规定应低于35＂C。国外有研究资料认为，降低新拌混凝土浇筑温度是最有效的防裂措施。混凝土从搅拌出料，经运输、浇筑入模、振捣，经历水泥水化放热升温，浇筑温度一般高于拌制温度5＂C或更多。德国等欧洲国家多规定新拌制混凝土温度不超过25℃。p;
7、灌浆助推器;
能源消耗和生态环境问题已经引起国际社会的广泛关注，因而我们需要从全寿命周期的角度来衡量建筑业消耗对生态环境的影响。推广高强钢筋，在建设阶段可以节约煤、水、矿石等能源和资源的消耗，进而减少二氧化碳、二氧化硫等有害气体和工业废渣的排放；在使用阶段，可以减少使用维护费用，实现建筑节能。据有关专家统计[1]，每节约一顿钢材可节约电能300千瓦时、标准煤0.70吨，减少二氧化碳排放0.63立方米，比照以上数据，通过推广高强钢筋，可以节约电能10.98亿千瓦时，标准煤256.2万吨，减少二氧化碳排放230.58万立方米。由此可见，推广应用高强钢筋对节约能源，提高环境质量，实现建筑行业可持续发展具有重大意义。8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
地脚螺栓锚固灌浆
1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：①清理孔一②清理孔内积水一③清除螺栓表面油污及铁锈一④ 插入螺栓调整固定一⑤拌合AGM-340灌楽料一⑥饶筑一⑦养护一⑧安装设备。
2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将 孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5°C时应采 取措施预热，温度保持在l〇°C以上。
3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆 结束后不得再次调整螺栓。
5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
灌浆施工
第一步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮混凝土振捣必须密实、不漏振、欠振、过振，要快插慢拔，振点布置均匀。底板混凝土表面收干后，须用木抹刀搓压表面至少三遍，以防表面出现微裂缝。加强带两侧用密孔铁丝网分隔，宽度按设计要求。各部位混凝土一定要在初凝前接槎，避免施工冷缝；一旦出现冷缝要按施工缝处理；振捣棒严禁直接搭在钢筋上振捣，以免对处于硬化初期的混凝土结构造成破坏。混凝土浇注后，接近终凝时，应用抹子进行两次抹压面，以消除混凝土表面微裂缝或沉降缝。并用草袋覆盖，待终凝后即浇水、泡水养护，养护期不少于14天。浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌
浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<