灌浆料型号：

UGM-1、CGM、CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CGM-40、CGM-60、CGM-270、CGM-300、CGM-300A、CGM-340、CGM-380、NVCGM、NVCGM-1、C40、C60、C80、HGM、HGM-1、HGM-2、HGM-3、HGM-4、CHM、H-40、H-50、H-60、H-70、H-80、RG、RG-A、RG-1、RG-2、RGM、BY-40、BY-50、BY-60、BY-70、BY-80、

 详细说明

一、高强无收缩灌浆料简介

     灌浆料采用优化的产品制作工艺，采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。  

     具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等 特性及多种使用功能。操作简便，应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中，应用   本产品能显著加快工程进度，提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车，24小时达 到设计使用强度，即可安装和运行设备，提前投产或恢复生产。

    二、 水泥基高强无收缩灌浆料主要用于：

    1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。

    2、设备安装类。电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。

   同济大学的熊学玉等通过植筋的拉拔试验研究了植筋的粘结性能，得出了植筋钢筋抗拉强度、植筋破坏形态及钢筋植筋深度对破坏形态的影响；吴进等对植筋用粘结剂长期负荷性能通过试验进行了检测和评估，认为植筋钢筋在长期荷载作用下不会发生破坏；清华大学的阎锋等通过在钢筋混凝土基材上植筋的拉拔试验研究，得到以下结论：①钢筋混凝土基材与素混凝土基材上的化学植筋在传力机理和破坏形式上存在明显的不同，不宜将素混凝土上的化学植筋结果用在钢筋混凝土上。②在静荷载作用下，植筋锚固段钢筋应力从内向外随植筋深度减小，钢筋应力逐步增大，粘结剪应力的最大值出现在钢筋进入屈服时。③不同的植筋粘结剂对施工要求各有不同，故施工中应注意施工方法。; 3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。

    三、产品特点

    1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

    2、自流性能好。 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

    3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

    4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

    5、耐久性强。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

    6、耐侯性好。-40℃～600℃长期安全使用。 <各种设备基础的固定，铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固。/p>

    7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

8  有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、超大钢板的接触面积在95%以上。

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    四、施工步骤

    1、基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

    2、根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式：由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

    3、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

  &n长期的实践表明，造成大体积混凝土出现裂缝的因素极其复杂而且是多方面的。其中有：混凝土配合比设网计上的问题：水泥用量大，水泥发热量大，造成混凝土水化热温升过高，内外温差剧烈；水灰比大，造成混凝土收缩量过大；原材料性能不良，造成混凝土强度低，本身抗裂能力差。混凝土施工质龙量上的问题：混凝土搅拌不均匀，振捣不密实，浇筑不合理，混凝土内部形成施工缝。混凝土养筑护上的问题：混凝土养护不及时，风吹日晒，内部与外表温差过大，外界气温骤降时混凝土表面无保温措施。bsp; 4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

    5、灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：

    1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

    2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

    3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

    4）每次建筑用无机胶可广泛地应用于植筋锚固和设备安装等结构加固与补强，也可用于高速公路、机场跑道、桥梁等混凝土工程的快速维修。由于有机类树脂材料存在施工麻烦、耐老化性差、弹性模量低、收缩率较大、以及价格昂贵、污染环境且对人体健康有害等缺陷，导致国内外混凝土建筑物的用胶研究倾向于以无机材料为主要发展方向。出现这种趋势的主要原因还在于建筑无机胶在性能上有很多有机胶无法比拟的优点，具体表现在它与混凝土有亲和性、无毒无味、耐火性能好、施工简便可靠、且成本低廉。它的成本低廉更加符合我国现阶段国情，所以对无机植筋胶的深入研究与应用是刻不容缓的。灌浆层厚度不宜超过100mm。

    5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

    6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

    7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

    8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

    9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

    10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

    11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

    12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

  6、养护 

1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 

  2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 

  3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 

  日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） 

  －10～0            96        &n实际工程中一般采用U形和川形加固，当粘贴U形钢板带时，由于加固梁腹板侧面与底部钢板的锚固能得到保证，只有加固梁腹板侧面顶部的钢板会出现应力集中，所以钢板的抗剪贡献较显著；当采用，形（侧面粘贴）加固时，由于加固梁腹板侧面上下端的钢板较易发生应力集中现象，锚固长度不足，随着裂缝的产生和发展，在钢板的强度完全发挥以前就易发生粘结破坏，故加固效果较差。bsp;  14 

  0～5                72           10 

  5～15               48            7 

  ≥15                24            7 

五、高强无收缩灌浆材料包装及贮存

   灰色粉末，用塑料纸袋包装，净重50公斤/袋。保质期6个月，须贮存于干燥通风的室内。

    六、参考用量

    参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。