一、博瑞双杰CGM灌浆料的用途
CGM灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
&n真空辅助压浆施工工艺准备工作：张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量≤30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气；在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料；检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；检查供水、供电是否齐全、方便。bsp;
二. 博瑞双杰CGM灌浆料的特点
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用。
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
三、博瑞双杰CGM灌浆料的原材料
1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准要求。
2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。
3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。
4 其它材料JC/T 应符合相关标准要求。
四、博瑞双杰CGM灌浆料的使用方法
1. 基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2. 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注而u形箍锚固其自身也容易被纵向碳纤维片材剪断,不能提供很好的锚固力,纵向碳纤维片材剥高破坏仍然容易发生;同时,试验中的体外四点锚固碳纤维片材的預应力加固是一种主动加固构件方式,预应力的作用推迟了製缝的出现,减缓了製整的发展速度,显著改善了加固构件的受力性能。面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5. 灌浆
6、注意事项
1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以1试件在整个反复加载过程中，刚度退化明显，且主要发生在试件达到屈服荷载之前，在达到屈服荷载之后，刚度的衰减趋于平稳。对于植筋构件，刚度的退化较整浇构件明显，特别是初始刚度衰减程度更大，这是由于二次浇筑，新旧混凝土在界面处粘结相对较弱，开裂以后位移不断在增大；可见在正常使用阶段，植筋构件的挠度要比整浇构件的大一些。0m为宜。
6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但在稳定电压时，流经地铁衬砌结构中的杂散电流不是一个定值，而是随时间变化的，因此在自然腐蚀状态下的电化学当量并不适用于地铁杂散电流的腐蚀情况。杂散电流腐蚀一般具体有以下特点：锈蚀剧烈；锈蚀较为集中于某些位置：有防腐层存在时，锈蚀往往发生在防腐层的缺陷部位。表3．1为钢筋在发生杂散电流锈蚀和自然锈蚀之间的一些差异。需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
&灌浆操作中的检查：观察压浆压力、检查任何渗漏。稳压压力、稳压时间检查。取样检查灰浆28t标养抗压强度。排气孔、排水孔是否依次关闭。emsp; 12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
养护
1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日Zdi气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)
-10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
五、博瑞双杰CGM灌浆料的影响因素
1、水泥用量越多，徐变越大，采用强度发展快的水泥灌浆料则CGM灌浆料徐变减小。
2、环境温度减小和CGM灌浆料失水会使徐变增加。
3、水胶比越小，CGM灌浆料徐变越小。
4、增大骨料含量，则会相应增大CGM灌浆料弹性模量，从而会使徐变减小。
5、延迟加载时间，会使CGM灌浆料徐变变小。
6、龄期长、结构致密、强度高，则徐变小。
7、应力水平越高，徐变越大。