一、产品特点   

 1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

   2、高流态、不泌水、防锈蚀

   3、复合膨胀双重效应，定位

   4、按正确的灌浆施工工艺能达到根据大量的工程裂缝的现场调查研究，从裂缝的发生时间、扩展过程、与荷载的关系以及施工条件等方面的原因分析，裂缝是由于变形作用引起，包括水泥的水化热、气温变化、生产过程中产生的温度变化、混凝土的收缩以及地基的变形等等。裂缝与约束主拉应力垂直。90%的有效承载面（EBA）

1、施工准备

  1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制大体积混凝土温度裂缝产生的原因、机理,从交通市政工程的边界条件角度出发,分析温度场和温度应力,着重对大体积混凝土温度裂缝控制技术进行研究。结合黄陵至延安高速公路杜家河特大桥大体积承台的工程实例,制定温控方集,并通过现场施工监控,保证了施工的顺利进行和基础混凝土的质量。具体内容如下:通过翻阅大量的文献资料,总结了国内外大体积混凝土温度裂缝及其控制方法的研究及应用现状。总结大体积混凝土温度裂缝产生机理,分析温度裂络产生和发展的各种影响因素。给出大体积混凝土的温度应力计算及预测方法。和质量检验制度。灌浆前应有腐蚀程度可用噪音电阻（风）和电荷转移电阻（如）来衡量。钢筋在混凝土中的噪音电阻和电荷转移电阻随循环周期的变化，典型噪音波动对应的循环周期。从图2．7可看出，在同一循环周期中，噪音电阻蕊的数值总是低于电荷转移电阻磁。的数值，但是它们具有相同的变化趋势。在前4个周裳，霆n和如的数值都相对较高并且随时闻增加逐渐减小。然丽到第6周期，文蕤和足髓均减小到很低的数值，随后缓慢改变，表明氯离子引起钢筋的腐蚀在初始阶段比较轻微，随着氯离子的不断聚集，钢筋的腐蚀逐渐发展，到第6周期以后变的非常严重。因此，噪音电阻能够用来辨别钢筋在混凝土的腐蚀状态。但是，从风和凡的变化无法清晰地区分出钢筋腐蚀的第一和第二阶段。尺m的数值在前4周期中逐渐变化是因为EIS技术对局部腐蚀不敏感。风同时取决于O＇V和o＇I，而O＇V的不规则变化导致了风的数值在钢筋腐蚀的前两个阶段变化不显著。施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

  2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

   3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：随着系列研究的深入，数据的丰富，预测结果将更加真实、可靠。影响钢筋混凝土结构承载力衰减的因素极为复杂，其变异性很大，因此，要准确掌握现有结构在未来使用期的承载力退化规律是非常困难，不仅有很多不可预测的因素，而且还存在大量的不确定性及人为因素。本文对锈蚀钢筋混凝土板性能退化规律的研究是初步的，要将结构性能退化规律用于对在役钢筋混凝土结构剩余寿命的预测还有待于进一步深入的研究。

   4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

   5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

 2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后近几年来，随着建设业的飞速发展，因预制空心楼板较现浇板成本低、施工速度快而被广泛使用 。 然而预制空心楼板灌缝部位出现难以消除的顺板裂缝的质量通病一直是一个迫切需要解决的技术难题。虽然从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求等方面来看，不存在结构安全隐患，但在有裂缝的房屋里工作或生活，人们会产生裂缝恐惧感，且楼板裂缝已不同程度侵害了消费者的权益。所以对裂缝的防治是至关重要。 本文将从裂缝成因及在施工材料选用、施工方法、施工管理等方面存在的施工问题来分析灌缝混凝土的裂缝是如何出现的，然后提出了具体的防治措施。加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。

 3、地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。

   2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4  4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

 4、二次灌浆

  1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

   2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

   3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

5、混凝土结构改造和加固灌浆

1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆

 灌浆料施工方案