CGM设备基础与加固型灌浆料
CGM Gaonjiangliao
拌制和运输
拌制时应采取措施控制#产品关键词 #的温升，并以此控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开 裂。在灌浆料拌制、运输过程中可以采取以下措施。
使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥一间小水泥用量，同时在灌 浆料浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
1、灌浆料拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制灌浆料的 凝结时间，但应注意混凝剂的掺量应合理，对于大面积的灌浆料地坪工程尤其如此 。
2、如需要较高坍落度的灌浆料拌合物，应使用高效减水剂，有些 高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2h。高效减水剂还能够减少 拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
3、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥。
4、向骨料堆中洒水，降低灌浆料骨料的温度，如有条件用地下水 或井水洒水。冷却效果更好。
5、在炎热季节或大体积灌浆料施工时，可以用冷水或冰块来代替 部分拌合水。
6、对于高温季节里长距离运输灌浆料的情况，可以考虑搅拌车的 延迟搅拌，使灌浆料达到工地时仍处于搅拌状态。
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用途:
地脚螺栓锚固，飞机跑道的抢修，核电设备的固定，路桥工程的 加固，机器底座，钢结构与地基怀口，设备基础的二次灌浆，栽埋钢筋，混凝土结 构加固和改造，旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静 力压桩工程封桩，墙，体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以 及各种道路桥梁、隧道，机场等抢修工程
特点:
（1）早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生 产。
（2）自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不 需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
（3）微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
（4）无锈蚀作用、抗 油 渗。
（5）耐久性：200万次疲劳实验， 50次冻融循环实验强度无明显变化。
（6）耐候性好-40℃～600℃长 期安全使用。
施工方法
第一步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J- 302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂 物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前 1h，清除积水。
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第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处 用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂) 、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm 左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：配制
1、#关键词#一般通用加固型按 13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9- 11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1- 2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入 2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀 。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min 以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
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1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应符合下列要求。
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点 进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进 行灌浆。
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。 并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆 助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀 质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备 边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固 型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设混凝土作为目前用量最大的一种建筑材料,已广泛应用于工业与民用建筑、水利、輔市建设、农林、交通及海港等工程。但由于温度的影响大体积混凝土容易产生温度裂缝,如何控制并在设计中如何考應裂缝的问题是施工和设计最关心的事情。大体积混親土裂缝控制的理论出发,分析了裂缝产生的机理和主要原因,提出了大体积混凝土裂缝控制的方法,并应用到了实际工程,结果表明,其研究成果具有较强的工程应用价值。备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用 机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被 ,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行 <<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204) 的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体 时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。而没有考虑混凝土收缩抗裂等其他性能。设计计算时主要考虑三个基本参数：水灰比、单位用水量及砂率，分别控制混凝土的强度和和易性指标。其中，水灰比主要用于控制混凝土的强度，按水灰比强度公式，可塑状态混凝土水灰比的大小决定混凝土硬化后的强度，并影响硬化后混凝土的耐久性，混凝土的强度与水泥强度成正比，与灰水比成正比，目前预拌混凝土几乎均掺用矿物掺合料，此处的“灰”指所有胶凝材料。单位用水量和砂率主要用于控制混凝土拌合物的和易性。在水灰比一定的情况下，用水量反映胶凝材料浆体国内外学者对锈蚀钢筋混凝土结构耐久寿命进行了很多研究，认为混凝土中钢筋的锈蚀发展过程分为四个阶段。当锈蚀程度达到t，所对应的程度时，一般认为结构不能在继续使用，使用寿命终止。所以混凝土结构因钢筋锈蚀的寿命过程分为三个阶段：第一阶段锈蚀孕育期to，从浇注混凝土到钢筋开始锈蚀为止；第二阶段为锈蚀发育期t．，从钢筋开始锈蚀发展到混凝土保护层表面因钢筋锈胀而出现破裂；第三阶段为裂缝发展期t，从混凝土表面因钢筋锈蚀肿胀开始破坏发展到混凝土严重胀对符合第2条安全性能要求的碳纤维片材或碳纤维板材，当与其他改变性环氧树脂胶粘剂配套使用时，必须按下列项目重新做适配性检验，且检验结果必须符合规定。仰帖条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度层间剪切强度。裂、剥落破坏，即达到正常使用极限状态。与骨料的组成关系，是控制混凝土拌合物流动性的主要因素。砂率表示细骨料砂和粗骨料石的组合关系，对混凝土拌合物的粘聚性和保水性有很大影响。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分 ,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化 前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础， 在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装储运
1、包装规格：50kg±0.5kg/袋，存 放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可 使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、 无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
参考用量
参考对于定性确定阻锈剂的有效性有一定作用，但是由于试验时采用的是盐水，而不是混凝土，因此盐水浸泡试验对于混凝土构件表面裸露的钢筋锈蚀更直接有效。而在混凝土内部是一个 pH值高达13的碱性环境，与含15％NaCI的饱和Ca（Ho）2溶液完全不同。因此，只做此单项试验无法确认阻锈剂在混凝土或砂浆环境中的有效性。但是此方法简便直观，在国内外的阻锈剂标准中都有，都将其作为定性判别阻锈剂效果的指标。第二项指标采用掺与不掺阻锈剂钢筋混凝土盐水浸烘8次试验，经试验比较，比文规定的干湿冷热6O次更严格明确。用量计算以2.28~2.3吨/立方米 的依据，计算实际使用量