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贵溪无收缩灌浆料CGM-1南昌灌浆料厂家
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发布时间: 2018-11-17 10:15
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详细信息
新余支座灌浆料灌浆料

CGM设备基础与加固型灌浆料

CGM Gaonjiangliao

 

拌制和运输

拌制时应采取措施控制#产品关键词 #的温升,并以此控制附加水量,减小坍落度损失,减少塑性收缩开 裂。在灌浆料拌制、运输过程中可以采取以下措施。

使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥一间小水泥用量,同时在灌 浆料浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

 

1、灌浆料拌合物的运输距离如较长,可以用缓凝剂控制灌浆料的 凝结时间,但应注意混凝剂的掺量应合理,对于大面积的灌浆料地坪工程尤其如此 。

 

2、如需要较高坍落度的灌浆料拌合物,应使用高效减水剂,有些 高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2h。高效减水剂还能够减少 拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦,减缓拌合筒中的热积聚。

 

3、在满足施工规范要求的情况下,尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥。

 

4、向骨料堆中洒水,降低灌浆料骨料的温度,如有条件用地下水 或井水洒水。冷却效果更好。

 

5、在炎热季节或大体积灌浆料施工时,可以用冷水或冰块来代替 部分拌合水。

 

6、对于高温季节里长距离运输灌浆料的情况,可以考虑搅拌车的 延迟搅拌,使灌浆料达到工地时仍处于搅拌状态。

 

 

 

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用途:

地脚螺栓锚固,飞机跑道的抢修,核电设备的固定,路桥工程的结构加固法。主要用于提高结构的承载力,限制裂缝的发展成将裂缝封闭。包括外包(钢筋)混凝士成钢加固,粘胶、铆接、期等外贴加国补强,预应力铆固,喷浆及喷射混凝等结构加固。当大体积混凝上结构出現裂缝后,会削弱混疑土的强度,危及结构的整体稳定性,此时不但要进行裂缝的修补,而.目_还要对结构进行补强加固。常用的补强加国方法有铆贴钢板法、预应力法、增强断面法,增设本件法粘,贴玻璃钢法,喷射混凝土法和铆杆铆固法等。 加固,机器底座,钢结构与地基怀口,设备基础的二次灌浆,栽埋钢筋,混凝土结 构加固和改造,旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静 力压桩工程封桩,墙,体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以 及各种道路桥梁、隧道,机场等抢修工程

 

 

特点:

1)早强高强:设备安装完毕三天后即可运行生 产。
2)自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不 需震捣便可填充设备基础的全部空隙。 <与基准梁相比,预应力加固梁的开製荷载、屈服荷载提高幅度分别为18%~27%和29%~39%;根据CFRP片材端部锚固方式不同,与基准梁相比,预应力加固梁的极限荷载提高幅度为69%~9o%,同时,在CFRP片材均施加预应力的情況下,一次受力与二次受力对承载力的影响不大,荷载一挠度关系比较中,预应力加固构件挠度降低更明显,同样是预应力加固构件,二次受力状态下进行加固比无初始应力下进行的加固效果更好。/p>

3)微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。

4)无锈蚀作用、抗  渗。
5)耐久性:200万次疲劳实验, 50次冻融循环实验强度无明当轴压力小于6OOkN时,钢板套筒与混凝土柱的轴向应变同步增加;当轴压力大于6OOkN时,两者轴向应变差别明显。其原因可能是钢板套筒与混凝土柱的长短不一致造成的。从钢板套筒与混凝土柱的横向应变看,两者的应变也基本同步增加。与轴向应变对应,当轴压力大于600kN时,横向应变显著增加或应变片失效。显变化。
6)耐候性好-40℃~600℃长 期安全使用。

 

 

施工方法

第一步:基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理,或采用专用加固界面剂J- 302混凝土再浇剂做界面处理。

2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂 物。

3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前 1h,清除积水。

 

 

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第二步:支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处 用水泥浆推荐901快速堵漏剂) 、胶带等封缝,达到整新拌或硬化混凝土暴露在一定温、湿度的环境中,将产生各种收缩,收缩变形的大小取决于环境的温度和湿度、构件的尺寸、制备混凝土原材料的特性以及配合比等因素。在各种约束的作用下,混凝土的收缩将引起拉应力,当拉应力超过其抗拉强度时,混凝土就可能开裂。体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm 左右,以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm

4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

 

 

第三步:配制

1、#关键词#一般通用加固型按 13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9- 11%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1- 2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入 2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀 。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min 以内将料用完。

4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

 

 

第四步:灌浆施工方法

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1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。

2、二次灌浆时,应符合下列要求。

 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点 进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利大体积混凝土结构产生温度裂缝,是其内部矛盾发展的结果。矛盾的一方面是温度变化引起的应力和应变。另一方面是混凝土本身的强度和抵抗变形的能力。混凝土由于水泥水化产生大量水化热,形成瞬态温度场。并加上地基的约束作用,产生很大的拉应力。而当此温度应力大于混凝土的极限抗拉强度时,混凝土就出现裂缝。于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进 行灌浆。

 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。 并尽可能缩短灌浆时间。

 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆 助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀 质性。

④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备 边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 , 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固 型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用 机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

 

 

养护 

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被 ,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行 <<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204) 的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体 时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分 ,可在灌浆完毕后3-6h,即灌浆层硬化 前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础, 在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装储运

1、包装规格:50kg±0.5kg/袋,存 放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可 使用 

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、 无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。

参考用量

参考用量计算以2.28~2.3/立方米 的依据,计算实际使用量

 


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