环氧胶泥/环氧砂浆

3.2 功能性单体扩链法

主要是一些亲核基团或链段进攻环氧环将一些亲水基团或链段引入到树脂中。主要有以下四类[6]：

（1）利用环氧基与带有伯胺或仲胺基的低分子扩链剂如氨基酸、氨基苯甲酸、胺基苯磺酸、对梁的抗裂刚度进行补强时，梁侧粘钢比梁底粘钢更有效，应优先采用梁侧粘钢。在进行粘钢加固RC梁的承载力计算时．必须考虑承载力折减系数卢，否则有高估粘钢加固RC梁承载力的危险。醇胺类等化合物反应而在环氧树脂中引入羧基、羟基等亲水基团，然后以产物中的叔胺或改性剂中的其他基团为亲水基中和成盐，从而实现环氧树脂的水性化。

（2）利用环氧基与羧基化合物、酸酐或无机酸反应，得到亲水性好的改性环氧树脂，然后进行酯基水解和中和而引入亲水基团的。此酯化反应是以氢离子先极化环氧基，再以酸根离子进攻极化的环氧基，然后中和成盐而制备水性环氧树脂。

（3）用环氧树脂与不饱和脂肪酸酯

化制成环氧酯，再与乙烯型不饱和二元羧酸（或酐）与所制成的环氧酯上的脂肪酸上的双键加成以引进羧基，zui后经胺（碱）中和成盐而制成水溶性环氧聚合物。陈永等先用环氧树脂E－44 与油酸进行酯化反应，再与马来酸酐加成合成了一种阴离子型水性环氧树脂。

（4）对于分子质量较大的环氧树脂中的仲羟基，具有一定的活性，可通过其反应引入亲水基团或链段。对于利用仲羟基进行酯化反应，对环氧树脂的分子量的选择很重要。分子量太小，由于空间位阻效应，仲羟基不活波不能进行酯化反应；分子量太大，仲羟基含量很大，则反应时可能会很快而不易控制。

3.3 自由基接枝法

接枝反应是利用环氧树脂中次甲基上的氢，在引发剂的作用下通过自由基聚合机理将亲水性单体接枝到环氧树脂链上，用氨水或有机碱中和羧基成盐制备水可分散环氧树脂。

4 环氧乳液的应用

环氧乳液已用作玻璃纤维及其制品的浸润剂, 建筑涂料, 混凝土胶粘剂, 环氧树脂沙浆, 混凝土和胶泥, 罐头和易拉罐内壁涂料, 金属、钢结构防腐涂料, 地坪涂料等[10] 。当前的应用研究还主要是在地坪涂料、防腐涂料、防水堵漏、水泥灌浆和沙浆补强等领域。对碳纤维而言,它的强度是靠与混凝土的界面粘结强度发挥作用的,面:碳纤维与混凝土之l司的粘结强度根本不可能抵抗这么高的界面剪应力的,那么在最大界面剪应力的主製_鎚附近由于界面剪应力已经超过界面粘结强度,于是就会首先发生局部;剥离,并且随着荷载的增长,製缝的Jf展,裁i离将向着梁端持续发展,当局部剥高发展到一钢筋混凝土是由钢筋和混凝土组成的复合材料，钢筋在其中主要起抗拉作用，混凝土主要起抗压作用，两者之间的协同工作完全依靠它们之间的传力作用，即粘结作用。锈蚀钢筋与混凝土的粘结行为相当复杂，目前的研究一般是在未锈蚀钢筋粘结性能研究的基础上进行的。定程度后就有可能引起整个加固构件的剥萬破坏。施雪珍[ 11] 研究了一种罐头用水性环氧涂料, 在加热的隧道衬砌以封闭式为佳，并尽可能接近圆形，一般应设置仰拱，以增加结构抗变形的能力和整体稳定性。围岩十分稳定时，亦可不设仰拱，但需铺底，其厚度不得小于lOcm。最常用的断面形式为直墙拱形、马蹄形、口型等。隧道衬砌应能分期施工，又能随时加强，因而可根据施工量测信息，调整衬砌强度、刚度和施工时机，以及仰拱闭合和后期支护的施工时间，以主动“控制”围岩变形。条件下, 用乙二醇单丁醚作溶剂溶解一定量的双酚A 型环氧树脂, 再加入一定比例的对氨基苯甲酸, 真空除去乙二醇单丁醚, 得到改性环氧树脂。再将双酚A 型环氧树脂E- 20、非离子表面活性剂、改性环氧树脂按一定比例混匀并加热搅拌, 再加入一定量的二乙基乙醇胺, 通过相反转法制得的环氧树脂乳液。杨瑞影等[12] 采用对氨基苯甲酸对环氧树脂部分环氧基开环引羧, 再加安全型皂化剂和活性分散剂制备了环氧树脂乳液, 并用之制成双包装、室温固化的防腐涂料。广州新白云国际机场南航站楼轻轨站地下工程的防水中就用到水性环氧树脂涂料。澳门南湾湖工程地下停车场混凝土外墙出现渗漏现象, 有裂缝漏水、蜂窝、麻面漏水、墙脚渗漏、伸缩缝渗水等, 需要采取防水补漏措施该工程使用TamRez210 水性特低黏度环氧粘合剂以及T am-Rez310 水性高强度环氧外贴碳纤维布来提高梁的抗弯承载力的补强加固方法是行之有效的。粘贴碳纤维布后,梁的受弯承载力显著提高,其中极限受弯承載力的提高更为显著。采取了西种锚固方式:u型箍锚固与X型箍锚固,从试验的现象与应变分析及对承裁力提高等方面部说明了X型箍锚固作用在各忙面均优于u型箍锚固的梁。因此建议工程中采用x型箍的锚固方式。树脂胶也取得了成功[13] 。环氧乳液还可用于纺织品加工、造纸、油墨等领域[14] 。

5 结语

保护环境和节约能源这两大动力将推动EP 的水性化技术不断发展，高性能水性EP 的研究与开发会继续成为国内外学者研究的重点。今后我国航空航天工业、汽车工业和电子电器工业的迅猛发展必将为我国水性EP 工业发展搭建良好的平台， 开发各种高性能水性EP 会带来显著的经济和社会效益[15]。

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