植筋锚固胶 植筋胶 环氧植筋胶
博瑞植筋胶 植筋锚固胶是指钢筋被包裹在混凝土中，增强混凝土与钢筋的连接，目的是使两者能共同工作以承担各种应力（协同工作承受来自各种荷载产生压力、拉力以及弯矩、扭矩等）。在工程中常用“钢筋的锚固长度”一词，钢筋的锚固长度一般指梁、板、柱等构件的受力钢筋伸入支座或基础中的总长度，包括直线及弯折部份。 锚固的部位和形式 ,可以采用弯钩，弯折等形式，也还可以指钢筋锚入构件的长度，如果没有足够的锚固长度，钢筋受力就不能有效传递给锚固体，锚固长度是为保证钢筋传力效果而规定的。
植筋技术
1、你想在两根未预留锚筋的柱子上，浇筑一根新的混凝土梁吗？这在以前是不可想象的事，但现在已变成了现实，“植筋”技术可以完成这一任务。“植筋”技术系一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
2、 植筋的工艺流程
弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土
3、 施工操作
3.1弹线定位
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。
3.2 钻孔
钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。
孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
3.3 洗孔
洗孔是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把
孔内杂物清理干净。方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、
碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或***擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和***易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
3.4 钢筋的化学成分是影响钢筋性能的内因，钢筋的各组成元素对其性能会产生不同的影响，钢筋的力学性能是各组成元素综合作用的结果。钢筋的力学性能是影响钢筋混凝土结构性能的重要因素，钢筋的力学性能可由钢筋拉伸试验的结果反映。注胶
植筋锚固胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
3.5 植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用
酒精或***清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
3.6 固化养护
钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
植筋锚固胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
3.7 检测试验
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，*加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）
传统的压浆是压力保持在0.5～1.0MPa的压力下，将混合料浆体压入预应力孔道。由于压浆施工中浆体较稀，施工中容易发生混合料离析、析水和干硬性收缩。由于析水、收缩的发生，致使孔道内预应力钢绞线和结构物粘结强度不够，留有一定的质量隐患。试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。
公式为：FM<FC<FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）
检测实验合格后就可进行下道工序。
3.8 绑筋、支模、浇注混凝土
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
应用编辑
植筋锚固胶广泛应用建筑、桥梁、幕墙、护栏、塔吊、矿山工程中钢筋、螺栓、金属型材与混凝土、岩石等基材的锚固生根。配合比为甲组份：乙组份=3：1（质量比），使用前先将甲、乙组份分别搅匀，再按比例配合。
特点编辑
1、室温固化、强度高、粘接力强、耐久性好。
2、抗老化及耐酸碱性好。
3、耐水、耐其它介质性能优良。
4、甲,乙组份配胶比例宽、便于现场操作。
5、如同预埋，后置钢筋具有优越的荷载一位移特性。
6、耐热性好，可埋筋后进行焊接。
操作规程编辑
钻孔：用构件开裂荷载与抗弯刚度较非预应力碳纤维增强塑料加固的受弯构件有明显提高,屈服荷载下的挠度与概限荷载下的挠度较1F预应力碳纤维布构件有明显減小,碳纤维增强塑料最大应变较非预应力碳纤维增强塑料加固构件有明显增大,且碳坏时投有粘结碳坏的迹象;控制适当的预应力(预应变)水平,并不会引起构件的延性不足。在试验基础上初步摸索出了一套预应力碳纤维布材加固受弯构件的施工工艺与构造要求。电钻按照规定的孔径及孔深钻孔，参见说明书。
清孔：使用专用通常空气中二氧化碳的旅度很低时,混凝土的碳化速度非常_援慢,但当混凝土不密实或布满製缝时,则混凝土钢筋保护层碳化速度会大大加快。混標土裂缝使其容易造成下列三种类型的腐蚀:溶蚀型混凝土腐蚀。即当水通过製维移入混凝土内部或是软水与水泥石作用时,将一部分水混的水化物將解并流失,引起的混凝土破坏。酸盐(酸性液体)腐蚀和接盐腐蚀。这类腐的主要生成物不具有胶凝性,且易被水溶解的松软物质。这类物质能被通过製缝或孔隙渗通入混凝土内部的水所溶蚀,引起混凝土破坏。结晶膨服型腐蚀。它是混凝土受硫酸盐的作用,在製缝和混凝土孔隙中形成低溶解性的新生物,逐步累积后产生更大的应力使混凝土遭受破坏。工具（毛刷、气筒）将孔内灰尘除净。
配胶：先将甲、乙组份分别搅匀，再按甲组分：乙组分=3：1（质量比）进行充分混合。
注胶：把混合好的胶体用注胶器注入孔内，胶量占孔内 2/3 容积为宜 。
植入：将钢筋或螺杆旋入孔底，并调整至规定位置。
固化：在固化期间切忌解碰钢筋或螺杆。
加载：充分固化后， 即可加载。
技术参考编辑
钢筋直径(D)
(MM) 钻孔深度(L) (MM) 钻孔直径(D) (MM) 破坏力(KN)
F8 110 14 ≥11
F10 150 16 ≥18
F12 180 18 ≥37
F14 210 22 ≥51
F16 240 25 ≥67
F18 270 25 ≥85
F20 310 28 ≥105
F22 350 30 ≥127
F25 500 35 ≥164
F28 560 40 ≥193
F32 640 42 ≥253
注: 混凝土强度为C30
使用方法
种植钢筋、螺杆施工要点：
按规定钻孔→用毛刷和气筒清孔→将A、B组分分别搅拌均匀→按比例配制环氧建筑结构胶充分搅拌混合→用专用工具将胶液注入孔中→将钢筋或螺杆旋转入孔中→固化→质量检验
注意事项
1.充分搅拌、彻底清洁钻孔，未固化前严禁触动杆体。
2.施工时必须具备手套、口罩、护目镜等防护用品。
3.若不慎弄到皮肤或衣物上，可用***清洗并用大量清水冲洗。
4.若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医。
包装规格
塑料桶包装 45kg/组
运输、储存
1.本品属无毒、非危险品，按一般化学建材运输。 <随着计算机技术的进步和结构有限元方法的应用，复杂结构和复杂过程的收缩徐变问题基本上得到了解决。我国对混凝土结构的徐变收缩研究始于20世纪50年代，起源于预应力混凝土简支梁的预应力损失及预拱度的计算。20世纪60年代开始，国内众多科研单位对混凝土的徐变特性进行较系统的试验研究，根据试验结果提出了各种徐变特性的数学模式。/p>
2.运输途中不得曝晒、雨淋或倒置。
3.A、B两组分应分开存放，避免混杂。
4.本品常温（5~25℃）下干燥储存，储存期12个月。
配胶比例
A、B组分配胶比例：2：1
注射式植筋胶