第1.0.1条 碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术，主要用于混凝土结构的加固与修补工程。 为确保该项技术应用的工程质量，提高施工管理水平，特制订本规范。
第1.0.2条 本规范适用于因设计或施工不*、材料质量不符合要求、使用功能改变、遭受灾害以及耐久性原因而需对钢筋混凝土、预应力混凝土及素混凝土结构进行加固修补的施工及验收。
第1.0.3条 加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。
第1.0.4条 碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。 质量保证措施：赋予质检工程师一票否决的权利，以充分发挥质检工程师和技术人员对质量的监控作用，遵循质量控制程序，应用相应的设备和方法检测试验，对原材料到工程施工过程都进行严格的质量检查。实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度。在施工过程中，根据工序的重要性、复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证工程质量。
第1.0.5条 碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。
碳纤维胶 胶粘剂的配置
第2.0.1条 将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。 第2.0.2条 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。 随着混凝土科学技术的发展，外加剂已经成为混凝土中必不可少的组分。各个行业对混凝土经济性和耐久性的要求越来越高，混凝土外加剂的应用必然越来越广。减水剂、阻锈剂、防腐剂、膨胀剂、密实剂、憎水剂等一系列外加剂都能够改善混凝土的耐久性，其中减水剂的应用最广，由于能够大幅度减少混凝土单位用水量，降低水灰比，减小水泥用量，提高混凝土的密实性从而使混凝土结构耐久性有大幅度的提高，在各类工程中得到大规模的推广。而防腐剂、膨胀剂等辅助外加剂由于其本身的缺陷或者需要严格的外加条件而限制了他们在混凝土中的大规模应用。酸性环境下，聚合物外加剂能够显著改善砂浆或者混凝土的耐久性能已被众多研究者证明，并已形成基本规范。 第2.0.3条 所有胶料要求于1小时内施工完毕。
碳纤维胶 施工要求
第一节 施工操作顺序
碳纤维胶 基底处理
1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣 质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
3、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打杜拉纤维和改性聚丙烯纤维的分别加入都能对钢筋混凝土块中钢筋的腐蚀有一定的抑制作用。由钢筋腐蚀的半电池电位可以看出，未加纤维的混凝土块中，钢筋腐蚀的半电池电位较小，而其它加入了杜拉纤维和改性聚丙烯纤维的钢筋混凝土块钢筋半电池电位相对较大一些。随杜拉主梁裂缝是混凝土斜拉桥的主要病害之一，对桥梁结构的耐久性和营运安全性构成了很大的威胁。由于混凝土斜拉桥构造和受力的复杂性，其裂缝的分布形式和成因更为复杂，目前国内外相关文献还比较少。箱梁顶板纵向裂缝、横隔梁裂缝和跨中无索区的底板、腹板裂缝是混凝土斜拉桥主梁最常见的裂缝形式。其中，顶板纵向裂缝和横隔梁裂缝主要是由竖向温度梯度效应引起的，而跨中无索区的底板和腹板裂缝是主梁在各因素综合作用下的结果。纤维和改性聚丙烯纤维掺量的增加，钢筋混凝土中钢筋的半电池电位都有提高的趋势，这也说明钢筋耐腐蚀性提高。磨成圆弧状（R3 20mm）。
4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
涂底胶
1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，塑料波纹管在运输和存放过程中应注意保护。运输时宜用集装箱或平板车厢，且不得卷盘或弯折。堆放时场地应平整、清洁，存放在仓库内，并不得与金属等硬物混杂、磕碰，无存放条件必须在户外堆放时，应进行覆盖，不得长时间在烈日下暴晒。一般不小于2小时），再进行下一道工序。 用整平胶料找平
1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。碳纤维胶
植筋胶