粘钢加固施工工艺: 结构胶的应用
粘贴面处理
加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去) 配制JGN-G结构胶 涂胶和粘贴 固化、卸加压固定系统 检验 维护
1.结构胶的应用 粘贴面处理
1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油腐蚀的第二和第三阶段也能够从EDP中分辨出来。在这两个腐蚀阶段，能量主要集中在细节系数盔上。当信号中最缓慢的过程（s3）被去除以后，第二和第三阶段在图2．9中区分不十分明显，这是由于y轴是对数坐标所造成的。如果进一步考察每一细节系数施总信号中所占的贡献，即细节系数撕对应的能量值晶，腐蚀的第二和第三阶段能够被清楚邋区分开。因为去除平滑系数s8所占贡献后，细节系数藏一磊对应的能量值疡在第二和第三阶段只占非常小的比重，所以只考虑凶和魂在总信号中所占的贡献。垢、污物，较大凹陷处用JGN-G胶修补平整，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布沾或甲苯拭净表面，待完全干燥后备用。
1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，然后用棉布沾或甲苯拭净表面，待完全干燥后备用。
1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、脱脂棉布、。
2.结构胶的应用 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)
2.1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了构件承担的部分恒荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果好，施工效率较高。
2.3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓。若在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，则将对钢板产生复合锚固力，效果极好，适合侧面钢板的粘贴。
2.4.实在后张法预应力混凝土箱梁施工中，预应力筋孔道不仅是张拉、压浆的场所，也是影响预应力施加的重要因素。所以，预应力孔道的成型是施工中的关键。际施工中两种系统常结合采用。
3.结构胶的应用 配制JGN-G结构胶
3.1.JGN-G结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5分钟左右至色泽均匀（金属灰色）为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，JGN-G型结构胶具有优异的触变性，夏季施工不流淌，冬季低温施工可操作性好，性能卓越。
3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4.结构胶的应用 涂胶和粘贴
4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左将预应力钢丝连同外部波纹管一起，锯成75cm左右后破开波纹管；清除压浆混凝土；判断有没有钢丝因在桥梁拆除现场时外力的作用下，弯曲非常严重或者在破开波纹管时损伤的，将其剔除。右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在的混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适*加压，以胶液从钢板边缝挤出为度。
4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
5.结构胶的应用 固化、卸加压固定系统
5.1.JGN-G型结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可正常使用。若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，96小时即可正常使用。
5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。
6.结构胶的应用 检验
6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。 <即碳纤维布与混凝土之间的剥萬碳坏实际上是粘结区域中一系列点在上述各种应力的综合作用下,由于应力集中使(局部平均)主应力达到或超过混凝土的抗拉(或抗剪)强度后逐次分萬形成的。由于碳纤维布与树脂胶之间、树脂胶与混凝土之间的粘结强度在保证粘贴质量的情况下部大于混凝土(或表面浅层混凝土)的抗拉强度,所以,绝大多数的到u高碳坏都发生在构件混凝土保护层区域内。br /> 6.2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
7.结构胶的应用 维护
加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，以防锈蚀,也可采各种各样的截面形式，包括单箱单室、多箱多室、宽翼缘板倒梯形式等，截面的抗扭刚度大，稳定性良好；箱梁顶板以及底板有相对较大的混凝土面积，在一定程度上，能有效地抵抗弯矩；可以用多种施工工艺进行施工，一般采用满堂支架法对小跨径箱梁桥进行施工，对跨径较大的箱梁桥则采用悬臂浇、拼装以及顶推法进行施工，除此之外，在复杂的施工环境下，还可采用旋转施工法、大型浮吊施工法、以及移动模架施工等进行施工。用涂防锈漆保护,对无腐蚀、干燥环境也可不予处理。