1碳纤维胶加固建议
本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由下向上发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道；对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。
2碳纤维布加固介绍
碳纤维布加固技术于国内早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146：2003,现已经被新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB . 使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用
3碳纤维加固施工工艺简介 碳纤维胶
1、施工顺序：
混凝土基底处理——涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片——养护
2、碳纤维胶施工方法：
(1)、混凝土基底处理
1.1将楼板底部表面的障碍物清除
1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污锈蚀会对钢筋的力学性能产生一定的影响。首先，钢筋发生锈蚀后，铁原子离开原有晶格，发生氧化反应，变成离子，进入周围水溶液，钢筋表面出现锈坑，使钢筋产生截面损失，钢筋的有效截面面积减小。其次，钢筋的锈蚀通常是不均匀的，局部的锈坑会导致钢筋在拉伸过程中产生应力集中，锈蚀率越大，锈坑越深，越容易导致应力集中的现象。由于发生应力集中，钢筋薄弱部位的应力大于其他部位，在其他部位应力较小，尚未发生足够变形时，该部位已经因应力过大而提前屈服、甚至达到极限强度。因此，随着钢筋锈蚀率的增加，钢筋的强度下降，伸长率也随之下降。等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。 (2)、涂底层底胶：
2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为控制金属波纹管的材料质量和施工质量，许多铁路连续梁预应力钢束纵向和横向采用成本较低的铁皮波纹管成孔，波纹管壁厚不小于0.75mm,在搬运和浇筑过程中不损坏、不变形、无孔洞，竖向预应力筋采用Φ35铁皮管成孔。准。 2.2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。 2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。 2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。 2.5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。
(3)、找平胶找平：
3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。
(4)、贴碳纤维片
4.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措时不得施工。
4.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位对20根碳纤维布加固抗剪梁进行试验,对梁的抗剪碳坏特征,受剪承载力及影响因素进行了研究与分析,提出了受剪承载力计算公式,并指出对加固梁受剪承载力及碳坏特征影响较大的是梁的配箍率、剪跨比、布的粘贴范围、粘贴方式、锚固性能及布的用量等。谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按*天的用量为准。
4.3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。
4.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。
4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。 200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2 300g/m2在碳纤维布，500-600 g/m2
4.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。
4.7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下： 混凝土中钢筋的腐蚀可以用钢材和周围环境界面上的电化学反应来表示。当混凝土遭受严重碳化或氯离子侵蚀时，混凝土中的钢筋表面所处环境的不同产生局部电位差。混凝土中含有的水分是一个很好的电解质，钢筋内部电流从高电位流向低电位。混凝土中的电流从低电位流向高电位。这个两个电极分别称为阳极和阴极。200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2 300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m2
4.8、进行空鼓混凝土中环氧涂层钢筋在实验室干湿交替循环以及实海潮差区环境中的腐蚀行为及腐蚀机理。钢筋表面完整的环氧涂层在实验室干湿交替循环以及实海潮差区环境中都表现出了良好的阻挡层性质，对钢筋基体提供了良好的保护。在实验室干湿交替环境中，当钢筋表面环氧涂层存在人为划伤缺陷，由于该缺陷的尺寸（4mmX0．4mm）小以及供氧的不足，限制了腐蚀微电池的形成，使划痕下的钢筋发生腐蚀需要相当长的时间，并且不存在划痕附近环氧涂层的阴极剥离、脱层等现象。在实海潮差环境中，当钢筋表面环氧涂层存在的人为划伤缺陷尺寸（10mm×O．8mm）较大时，腐蚀微电池可以形成，钢筋在前5个月表现为钝化，第6个月后发生腐蚀。但划痕附近的环氧涂层也牢固地结合在钢筋基体表面，没有发生阴极剥离、分层等现象。检查，并进行处理。
4.9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守4.3的规定。
(5)、养护
5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。
5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
5.3、*树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。 5.4、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。