江西赛恒实业有限公司?;环氧砂浆的配制

   表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)

  材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂

  化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 ***<从试验中我们观察到抗剪钢条的使用并未推迟斜裂缝的出双，在斜裂缝开展的初期抗剪钢片起到了一定的抑制裂缝开展的作用，但是在构件受力过程的后期，明显可以观察到锚固端出现剥离现象。/span>

  配合比 100 6～7 15 20

  环氧基液配制过程：

环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和***拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。

  表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)

  材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂

  化学名称?;?; 6101?;?; 乙二胺 二丁脂?; ***

  配合比?;?;?;?; 100?;?;?;?; 10?;?;?;?; 10?;?;?;?; 20

  填充料?;?; 425号水泥 300?;?; 砂375?; 石棉100

  环氧砂浆配制工艺过程：

环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和**综上所述，关于锈蚀裂缝形态以及与钢筋锈蚀率的关系，国内外学者已经做了大量的研究，取得了较多的结论。在这众多的研究之中，主要是针对特定的调查对象、利用机械或人工加速锈蚀的方法来进行这方面的研究。然而要通过调查构件的裂缝特征等来研究和预测其破损、老化情况，就必须掌握裂缝分布形态及其与钢筋锈蚀率之间的关系随服役时间发展变化方面的规律。本文通过对一批已服役9年的锈蚀钢筋混凝土板底面裂缝进行试验研究，并结合课题组进行的已服役5年和7年的｜一J环境I＿J类型板的试验结果，对真实构件裂缝的分布形态和钢筋锈蚀率在其整个服役期内发展变化规律进行了一定的探索，为混凝土结构耐久性和可靠性评估提供钢筋锈蚀程度的判定依据。*拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。

  4 施工时的工艺要求

  施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。

  5 注意事项

  配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和***时要避免与皮肤接触。

  环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺在相同锈蚀条件下，强度较小的HRB400的总锈蚀率较大质量控制与标准：要使粘钢加固获得好的效果，特别要保证加固施工的质量，除遵循一般施工原则外，结合各工程特点，施工中应注意如下几点：工程开工前及验收时必须有钢板及建筑结构胶的材质证明、复试报告及胶的抗拉拔试验报告，对各材质进行严格把关。胶粘剂本身质量是粘钢加固成功与否的关键，因此必须严格控制胶粘剂质量，胶粘剂必须是高强度，耐久性好，具有一定弹性的，其强度必须要大于相应所加固构件强度。为确保胶粘剂质量，桥梁工程必须采用国家质量认可的A级产品。，综合锈蚀情况较为严ITZ容易成为环境中有害介质的快速扩散通道，渗入混凝土内部与CH氢（氧化钙）、C．S．H凝胶等水泥水化产物发生反应，影响混凝土的性能。减小水灰比（w／c），掺入适量的矿物外加剂粉（煤灰、硅粉）以及高效减水剂，水化产物结构将会变得较致密，孔隙率大幅降低。当混凝土中掺入硅灰后，超细硅灰的填充作用和火山灰的二次反应消耗了大量CH，有效地阻止了水囊的形成和CH的富集，改善了浆体．集料界面的微观结构。重，HRB400的综合锈蚀率较HRB500的锈蚀率增加了6.1％；在实际截面损失率方面，二者的最小直径比较为接近，但由于二者质量锈蚀率不同，可知相同质量锈蚀率的情况下HRB500的截面损失较为严重。加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。

  环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。

  以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。

  环氧：聚酰胺：***：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500

  环氧：乙二胺：二丙酯：***：砂＝1000:：80：100：100：2500