环氧砂浆 机械法 相反转法

环氧砂浆 机械法
机械法是直接乳化法。用球磨机、胶体磨、均氏器等将环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后在加热的情况下加入乳化剂的水溶液，再通过高速搅拌等分散手段将树脂粒子分散在水中形成水分散体。很好理解通过对66根从实际工程构件中提取出来具有不同锈蚀率的钢筋试件的试验研究认为，钢筋锈蚀率在5％以内，钢筋的力学性能变化较小，可以近似的按照母材进行计算，当钢筋锈蚀率在5％一10％之间的时候，由于钢筋锈蚀的不均匀性，钢筋的屈服强度和极限抗拉强度以及延伸率开始降低，当钢筋锈蚀率在10％一60％之间的时候，钢筋严重锈蚀，屈服点不明显，钢筋的各项性能严重退化。这种方法制备水性环氧树脂关键是选择合适的乳化剂，常用的乳化剂有聚氧乙在建筑工程中CFRP的研究与应用是20世纪70年代末期开始的。1981年，瑞士联邦实验室的Meier最早采用粘贴碳纤维复合材料（CFl冲）加固了Ebach桥【6】，被认为是CFRP在建筑工程领域中应用的开始。随后，尤其是美国、日本以及欧洲许多国家的高校、科研机构和材料生产厂家再CFRP及其基本建设应用技术方面投入了许多科研力量，对此展开了广泛深入的研究。研究结果表明，CFl冲加固技术效果明显、施工效率高。CFl冲与制品可以应用于有特殊要求的结构物，尤其是对耐腐蚀有较高要求的结构物。烯烷基醚、聚氧乙烯烷基酯或自制的活性乳化剂。此法工艺简单，乳化剂用量也较少。但是所形成乳液中粒子尺寸较大，粒子形状不规则而且尺寸分布较宽，可以达到50μm。所制得的乳液稳定性不好，其成膜性能亦不好。
环氧砂浆 相反转法
相反转法，即通过相反转将聚合物从油包水状态变成水包油状态控制金属波纹管的材料质量和施工质量，许多铁路连续梁预应力钢束纵向和横向采用成本较低的铁皮波纹管成孔，波纹管壁厚不小于0.75mm,在搬运和浇筑过程中不损坏、不变形、无孔洞，竖向预应力筋采用Φ35铁皮管成孔。，是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可以将所有高分子树脂通过外加乳化剂的作用制得相应的乳液。相反转制备水性环氧乳液的具体过程是，在高速剪切作用下将外加的乳化剂和环氧树脂混合均匀，然后在一定的剪切条件下加入蒸馏水， 随着体系中水的在混凝土配合比设计中，最重要的是保证最大水灰比与最小水泥用量。水灰比不仅与强度有关，而且与混凝土耐久性有直接的关系。控制水灰比是为了减少由于多余水分蒸发而形成的孔隙，减小混凝土的渗透性，增强其抗冻性。合理使用矿物掺合料，据相关研列201，用30％的粉煤灰替代水泥可使钢筋抵抗锈蚀的能力提高2～3倍。用50％的矿粉替代水泥可使钢筋开始锈蚀的时间增加3．1＠－＂3．82斜2¨。且掺加粉煤灰与矿粉均可提高混对于本文试验研究的四点体外锚固破纤维片材加固梁,对其受弯承载力极限状态分析时,显然运用已有的无粘结体外预应力应力増量的计算结果明显偏小。通过多次的试验研究,我们已经发现这种四点锚固预应力体系更接近全粘结预应力体系的受力特点,只是锚固点较少,锚固点之可的可距较大,相比较,全粘结预应力钢筋混凝土梁底缘混凝士开製后,锚固点很多,锚固点之「可的间距很小。因此在计算理论不是很成熟的情況下,基于试验结果和理论的简化推断,可以设想当多点锚固的体外预应力FRP片材的锚固点间距不大(主要指弯矩最大截面附近的FRP片材锚固段,其长度不大于计算跨径的1/,锚固点不小于4个的情況下,在承载能力极限状态下,FRP片材能达到其设计强度,因此本文选用碳纤维片材的设计强度(2300Mpa),作为承载能力极限状态下碳纤维片材的极限应力。凝土抗硫酸盐等侵蚀能力。增加，体系将由油包水转向水包油，当体系粘度突然降低或电导率不再增大时为相反转点，按照固含量要求继续在搅拌情况下加入蒸馏水，从而形成均匀稳定的水可稀释体系。

相反转法的优点是工艺简单，成本低，易于实现工业化生产。制备的乳液粒子粒径较低，可以达到1~2μm，甚至更小，达到300nm。目前相关报道较多，这种方法的关键仍是乳化剂的选择，目前趋向于用改性的环氧树脂为乳化剂。这种改性的环氧树脂一端引入了亲水基团如羟基、胺基、羧基，另一端又保留了环氧基等环氧树脂的特点，因而是一种乳化剂并且和环氧树脂相容性很好。

然后将制备的乳化剂和环氧树脂混合，用相反转方法制备水性环氧树脂。这种方法的好处是可用不同分子量的环氧树脂和不同分子量（或不同的亲水基团） 的亲水有机物来制备一系列乳化剂， 这就涉及到选择和优化的问题，往往通过实验研究能够制备性能好的水性环氧树脂。