环氧胶泥/环氧砂浆

3.2 功能性单体扩链法

主要是一些亲核基团或链段进攻环氧环将一些亲水基团或链段引入到树脂中。主要有以下四类[6]：

（1）利用环氧基与带有伯胺或仲胺基的低分子扩链剂如氨基酸、氨基苯甲酸、胺基苯磺酸、醇胺类等化合物反应而在环氧树脂中引入羧基、羟基等亲水基团，然后以产物中的叔胺或改性剂中的其他基团为亲水基中和成盐，从而实现环氧树脂的水性化。

（2）利用环氧基与羧基化合物、酸酐或无机酸反应，得到亲水性好的改性环氧树脂，然后进行酯基水解和中和而引入亲水基团的。此酯化反应是以氢离子先极化环氧基，再以酸根离子进攻极化的环氧基，然后中和成盐而制备水性环氧树脂。

（3）用环氧树脂与不饱和脂肪酸酯

化制成环氧酯，再与乙烯型不饱和二元羧酸（或酐）与所制成的环氧酯上的脂肪酸上的双键加成以引进羧基，zui后经胺（碱）中和成盐而制成水溶性环氧聚合物。陈永等先用环氧树脂E－44 各国研究者对粘钢加固RC梁在各种作用下的承载性能和受力机理进行了很多理论和试验研究，得到了一系列有价值的成果和承载力计算的实用方法。但RC梁粘钢加固的工作机理和技术尚有许多待完善之处。作为粘钢加固工程设计和施工的主要依据，即中国现行《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）　，下文中简称加固规范，在附录中给出的混凝土构件外部粘钢加固法的一些技术要求和规定，已无法满足快速发展的工程实践需要。与油酸进行酯化反应，再与马来酸酐加成合成了一种阴离子型水性环氧树脂。

（4）对于分子质量较大的环氧树脂中的仲羟基，具有一定的活性，可通过其反应引入亲水基团或链段。对于利用仲羟基进行酯化反应，对环氧树脂的分子量的选择很重要。分子量太小，由于空间位阻效应，仲羟基不活界面情况对于碳纤维加固混凝土有很大的影响。界面处理得当可以使得碳纤维获得较大的利用率,界面处理的不当,则会因为碳纤维过早的;剥高而丧失加面效果,使得碳纤维的利用率大大減小。除了通常常用的界面处理方式以外,通过使用适当的界面剂对混凝土表面进行处理,可使加固的章占接界面抗剪强度大幅提高。其中,界面剂的选择是很重要的,进对从连云港西大堤替换回的钢筋混凝土人行盖板进行了锈蚀裂缝调查，研究钢筋混凝土板锈胀破坏形态，分析板锈胀破坏的原因和规律；通过板中钢筋锈蚀率的测定试验，研究海洋环境下板中钢筋锈蚀分布规律以及分析其原因；探讨了钢筋锈蚀程度与纵向裂缝宽度、钢筋所处位置的关系。择的不好则不但不能提高抗剪强度反而会降低。波不能进行酯化反应；分子量太大，仲羟基含量很粘贴钢板和粘贴碳纤维是加固混凝土结构常用的两种方法:粘贴钢板加固桥梁是一项行之有效的桥梁加固增强方法,与其他加固方法比较,钢板的物理力学性能为各项同性,受力性能好,有着自身独特的优势;粘贴碳纤维是一种新颖的结构构造物加固手段,碳纤维有着密度小、抗拉强度大、柔韧性好、应用领域广、施工工艺方便等诸多优点,在许多实际工程结构的加固增强中得到应用,取得了广泛的认知度。大，则反应时可能会很快而不易控制。

3.3 自由基接枝法

接枝反应是利用环氧树脂中次甲基上的氢，在引发剂的作用下通过自由基聚合机理将亲水性单体接枝到环氧树脂链上，用氨水或有机碱中和羧基成盐制备水可分散环氧树脂。

4 环氧乳液的应用

环氧乳液已用作玻璃纤维及其制品的浸润剂, 建筑涂料, 混凝土胶粘剂, 环氧树脂沙浆, 混凝土和胶泥, 罐头和易拉罐内壁涂料, 金属、钢结构防腐涂料, 地坪涂料等[10] 。当前的应用研究还主要是在地坪涂料、防腐涂料、防水堵漏、水泥灌浆和沙浆补强等领域。施雪珍[ 11] 研究了一种罐头用水性环氧涂料, 在加热的条件下, 用乙二醇单丁醚作溶剂溶解一定量的双酚A 型环氧树脂, 再加入一定比例的对氨基苯甲酸, 真空除去乙二醇单丁醚, 得到改性环氧树脂。再将双酚A 型环氧树脂E- 20、非离子表面活性剂、改性环氧树脂按一定比例混匀并加热搅拌, 再加入一定量的二乙基乙醇胺, 通过相反转法制得的环氧树脂乳液。杨瑞影等[12] 采用对氨基苯甲酸对从控制裂缝的角度考虑，水泥品种优先选择的次序宜为：低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；大体积混凝土宜选用低热水泥。无特殊要求时，不宣选用早强水泥、含碱量较大的水泥、较细的水泥。有条件的C宜对水泥进行抗裂性能试验和评价（圆环法）。环氧树脂部分环氧基开环引羧, 再加安全型皂化剂和活性分散剂制备了环氧树脂乳液, 并用之制成双包装、室温固化的防腐涂料。广州新白云国际机场南航站楼轻轨站地下工程的防水中就用到水性环氧树脂涂料。澳门南湾湖工程地下停车场混凝土外墙出现渗漏现象, 有裂缝漏水、蜂窝、麻面漏水、墙脚渗漏、伸缩缝渗水等, 需要采取防水补漏措施该工程使用TamRez210 水性特低黏度环氧粘合剂以及T am-Rez310 水性高强度环氧树脂胶也取得了成功[13] 。环氧乳液还可用于纺织品加工、造纸、油墨等领域[14] 。

5 结语

保护环境和节约能源这两大动力将推动EP 的水性化技术不断发展，高性能水性EP 的研究与开发会继续成为国内外学者研究的重点。今后我国航空航天工业、汽车工业和电子电器工业的迅猛发展必将为我国水性EP 工业发展搭建良好的平台， 开发各种高性能水性EP 会带来显著的经济和社会效益[15]。

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