1碳纤维胶加固建议
本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由下向上发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道；对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。
2碳纤维布加固介绍
碳纤维布加固技术于国内早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146：2003,现已经被新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB . 使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用
3碳纤维加固施工工艺简介 碳纤维胶
1、施工顺序：
粘贴钢板法是用环氧树脂系列粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉区域或受力稍弱的位置,使之与原结构物形成整体共同受力,以提高其抗弯、抗剪能力及刚度,改善原结构的钢筋及混凝土的应力状态。制约裂缝的产生,从而提高桥梁的承载力与持久性的增强手段。 混凝土基底处理——涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片——养护
2、碳纤维胶施工方法：
(1)、混凝土基底处理
1.1将楼板底部表面的障碍物清除
1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。 (2)、涂底层底胶：
2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 2.2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。 2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。 2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。 2.5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。
(3)、找平胶找平：
3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。
(4)、贴碳纤维片
4.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措时不得施工。
4.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外针孔以及表面损伤对环氧涂层钢筋在含氯混凝土中腐蚀行为的影响，研究结果表明，环氧涂层钢筋表面损伤的影响比针孔更为重要。Erdo誊du等人川研究了表面损伤为1％和2％以及探讨了碳纤维增强塑料加固混凝土结构的缺陷与不足，提出可以通过预应力技术克服碳纤维现有加固技术的缺陷。在此基础上研制了用于预应力碳纤维布外贴加固受弯构件的施工机具，并提出了完整的预应力碳纤维布加固受弯构件的旌工工艺。完好的环氧涂层钢筋在含氯离子环境中的腐蚀行为。结果表明，经过2年的浸泡，完好的环氧涂层钢筋在混凝土结构中表现出良好的耐腐蚀性。然而存在1％和2％表面损伤的环氧涂层钢筋虽然发生了腐蚀，但并没有导致混凝土保护层的破裂和剥落。钢筋表面环氧涂层的缺陷对于环氧涂层防腐蚀保护作用的影响是十分重要的。因此，研究环氧涂层发生一定的机械损伤时，环氧涂层钢筋在混凝土中的腐蚀行为及本质机理是非常必要的腐蚀行为，以及环氧涂层的表面损伤对环氧涂层钢筋的腐蚀行为的影响，并结合其他腐蚀电化学测量，对环氧涂层钢筋的腐蚀机理进行讨论。，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按*天的用量为准。
4.3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。 预应力注浆状态对大跨PC箱粱桥受力性能影响研究摘要后张预应力混凝土结构孔道注浆质量对保证预应力的可靠性至关重要，浆体与预应力波纹管之间的粘结是否完好直接影响结构的安全性和可靠性。基于此，通过预应力孔道注浆体粘结性能试验来对大跨PC箱梁桥受力性能影响进行研究极其有意义。本文通过对12个预应力孔道注浆体试件的推出试验研究了波纹管类型、浆体材料、灌浆内部缺陷等参数对孔道与浆体之间粘结性能的影响，通过参数分析研究预应力孔道注浆状态对大跨PC箱梁桥受力性能的影响。
4.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。
4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。 200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2 300g/m2在碳纤维布，500-600 g/m2
4.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。
4.7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下： 200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2 300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m2
4.8、进行空鼓检查，并进行处理。
4.9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守4.3的规定。
(5)、养护
5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。
5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
5.3、*树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。 高性能、高强度混凝土的界面与普通混凝土有明显不同。高性能、高强度混凝土中，界面得到加强，水泥浆体、骨料、界面三个环节的性质接近均匀。高性能、高强度混凝土一般采用较低的水灰比，掺加外加剂和矿物掺合料。低水灰比提高了水泥石的强度和弹性模量，使水泥石和骨料之间弹性模量之间的差距减小；界面处水膜层厚度减小，晶体生长的自由空间减小；掺入的活性矿物掺合料会使水化物晶体颗粒尺寸变小，富集程度和取向程度下降，硬化后的界面过渡层孔隙率也下降。界面加强在宏观上表现为，混凝土受力破坏后，断裂面多穿过骨料，而不是在骨料与水泥石的界面处，与普通混凝土有明显不同。5.4、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。