环氧胶泥/环氧砂浆

3.2 功能性单体扩链法

主要是一些亲核基团或链段进攻环氧环将一些亲水基团或链段引入到树脂中。主要有以下四类[6]：

（1）利用环氧基与带有伯胺或仲胺基的低分子扩链剂如氨基酸、氨基苯甲酸、胺基苯磺酸、醇胺类等化合物反应而在环氧树脂中引入羧基、羟基等亲水基团，然后以产物中的叔胺或改性剂中的其他基团为亲水基中和成盐，从而实现环氧树脂的水性化。

（2）利用环氧基与羧基化合物、酸酐或无机酸反应，得到亲水性好的改性环氧树脂，然后进行酯基水解和中和而引入亲水基团的。此酯化反应是以氢离子先极化环氧基，再以酸根离子进攻极化的环氧基，然后中和成盐而制备水性环氧树脂。

（3）用环氧树脂与不饱和脂肪酸酯

化制成碳化是大气环境中的二氧化碳侵入混凝土并与其中的碱性物质发生反应使混凝土PH值下降的过程。当PH值降至11.5左右时，钢筋表面的钝化膜不再稳定，当PH值降至9～10时，钝化膜被完全破坏，钢筋处于脱钝状态，也就具备了发生锈蚀的条件。离子可通过混凝土内部的空隙和微裂缝体系，从周围环境向混凝土内部渗透，当钢筋表面混凝土空隙液中游离的Cl浓度超过一定值时，即使在碱度较高如PH值大于11.5的情况下，Cl也能破坏钝化膜使钢筋发生锈蚀。环氧酯，再与乙烯型不饱和二元羧酸（或酐）与所制成的环氧酯上的脂肪酸上的双键加成以引进羧基，zui后经胺（碱）中和成盐而制成水溶性环氧聚合物。陈永等先用环氧树脂E－44 与油酸进行酯化反应，再与马来酸酐加成合成了一种阴离子型水性环氧树脂。

（4）对于分子质量较大的环氧树脂中的仲羟基，具有一定的活性，可通过其反应引入亲水基团或链段。对于利用仲羟基进行酯化反应，对环氧树脂的分子量的选择很重要。分子量太小，由于空间位阻效应，仲羟基不活波不能进行酯化反应；分子量太大，仲羟基含量很大，则反应时可能会很快而不易控制。

3.3 自由基接枝法

接枝反应是利用环氧树脂中次甲基上的氢，在引发剂的作用下通过自由基聚合机理将亲水性单体接枝到环氧树脂链上，用氨水或有机碱中和羧基成盐制备水可分散环氧树脂。

4 环氧乳液的应用

环氧乳液已用作玻璃纤维及其制品的浸润剂, 建筑涂料, 混凝土胶粘剂, 环氧树脂沙浆, 混凝土和胶泥, 罐头和易拉罐在三种pH值的硝酸溶液中，从质量损失结果来看，OPC和SRPC两种水泥表现出相似的耐酸性能，而SAC在酸性环境下质量损失最大，耐酸性最差。所以可以推测在酸性环境下，不能使用以钙矾石为主要水化产物的快硬硫铝酸盐水泥。约束对混凝土收缩开裂有着关键影响。混凝土承受的约束作用分内约束（自约束）和外约束两类。混凝土的收缩变形如果是完全自由的，则变形达到最大值，而内应力为零，同时不可能产生任何裂缝。如果收缩变形受到约束，在全约束状态下则应力达到最大值，而变形为零。在全约束与完全自由状态的中间过程，即为弹性约束状态，此时，可以将自由变形分解成为约束变形和显现变形（实际变形）。实际变形越按现行规范，植筋胶只允许采用有机材料，并且规定了所采用的原料，一是改性环氧树脂，另一种就是改性乙烯基酯。环氧树脂及其混合固化物不溶于水，在孔洞存在少量干净水（不能有油污和泥尘）情况能正常固结。这么就可说植筋胶不怕水。大，约束应力越小；实际变形越小。约束应力越大，这种约束状态与荷载作用下的结构受力状态有着根本区别。内壁涂料, 金属、钢结构防腐涂料, 地坪涂料等[10] 。当前的应用研究还主要是在地坪涂料、防腐涂料、防水堵漏、水泥灌浆和沙浆补强等领域。施雪珍[ 11] 研究了一种罐头用水性环氧涂料, 在加热的条件下, 用乙二醇单丁醚作溶剂溶解一定量的双酚A 型环氧树脂, 再加入一定比例的对氨基苯甲酸, 真空除去乙二醇单丁醚, 得到改性环氧树脂。再将双酚A 型环氧树脂E- 20、非离子表面活性剂、改性环氧树脂按一定比例混匀并加热搅拌, 再加入一定量的二乙基乙醇胺, 通过相反转法制得的环氧树脂乳液。杨瑞影等[12] 采用对氨基苯甲酸对环氧树脂部分环氧基开环引现浇混凝土结构在施工期间开裂，有些是由单一因素引起的，但更多的裂缝不是由单一因素引起，而是上述多种原因的.综合作用形成，如某工程混凝土梁，裂缝沿梁长度方向基本均匀分布，裂缝的走向及形式与相似，具有收缩裂缝的明显特征，但与梁底裂缝相比，梁侧面裂缝分布较稀疏，且较细，侧面裂缝沿粱高度方向下宽上窄，具有过早承受荷载而形成的受力裂缝特征。本工程梁裂缝是由于过早受荷和收缩共同作用引起的。羧, 再加安全型皂化剂和活性分散剂制备了环氧树脂乳液, 并用之制成双包装、室温固化的防腐涂料。广州新白云国际机场南航站楼轻轨站地下工程的防水中就用到水性环氧树脂涂料。澳门南湾湖工程地下停车场混凝土外墙出现渗漏现象, 有裂缝漏水、蜂窝、麻面漏水、墙脚渗漏、伸缩缝渗水等, 需要采取防水补漏措施该工程使用TamRez210 水性特低黏度环氧粘合剂以及T am-Rez310 水性高强度环氧树脂胶也取得了成功[13] 。环氧乳液还可用于纺织品加工、造纸、油墨等领域[14] 。

5 结语

保护环境和节约能源这两大动力将推动EP 的水性化技术不断发展，高性能水性EP 的研究与开发会继续成为国内外学者研究的重点。今后我国航空航天工业、汽车工业和电子电器工业的迅猛发展必将为我国水性EP 工业发展搭建良好的平台， 开发各种高性能水性EP 会带来显著的经济和社会效益[15]。

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