海西环氧修补砂浆 环氧胶泥施工 环氧修补胶泥环氧砂浆施工工艺

施工程序 环氧砂浆施工

基液A组份基液B组份
环氧砂浆A组份 环氧砂浆B组份 环氧砂浆C组份
拌匀拌匀 涂抹环氧砂浆

基面处理 涂刷基液
养护
2、基面处理 环氧砂浆施工

2.1、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。
而RRutherford［281等人则针对飞机上舢材缝隙腐蚀监测问题，提出了一种新的光波导腐蚀传感方案，即用物理气相沉积法（PVD）在光纤纤芯表面上沉积一层Al膜以形成光纤的金属包层，从而构成了一种能监测Al材腐蚀的光纤传感器，与P－L．Fuhr的方法相比，这种光波导方法具有更明显的优越性。黎学明等129j将这种思路用于钢筋腐蚀监测上，提出一种基于用金属膜层局部取代光波导的介质包层构成腐蚀敏感膜的用于混凝土结构钢筋腐蚀监测的由外荷载(静、动荷载)直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝。由变形变化引起的裂缝：包括结构因温度湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛。这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的影响小，但对耐久性损害大。据国内外调查资料表明，工程结构产生属于变形变化(温湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降)引起的裂缝约占80%；属于荷载引起的裂缝约占20%。光波导传感方案，从而获取金属腐蚀信息。结果证实了所提传感方案的可行性，能够较好的进行混凝土结构钢筋腐蚀的在线监测。
2.2、用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。

2.3、基础混凝土表面上的预留孔洞，先用切割机将其切成规则的凹槽，再用补强材料回填修补。

2.4、基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如***、酒精等）擦拭等方植筋深度会影响破坏模式和抗剪强度，当植筋深度（5d）较浅时，有销钉锚固破坏的现象，销钉附近砌体一同被剪坏：当植筋深度大于或等于lOd时，砌无机植筋是可靠的，试验中没有出现销钉破坏的情况，所以在复合砂浆加固砌体结构中的建议最小植筋深度为10d。法处理干净。

2.5、基础表面为钢板等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。

2.6、用喷砂法或其它机械方式（如钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。

2.7、基面糙化处理后，大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘混凝土内部的温度是水化热的绝热温度、浇筑温度和结构物的散热温降等各种温度的叠加,而温度应力则是由温差变形造成的;温差愈大,温度应力也愈大。同时,在高温条件下,大体积混凝土不易散热,混凝土内部的最高温度一般可达到6O-65℃,并且有较大的延续时间(与结构尺寸和浇筑的块体厚度有关)。在这种情况下,研究合理的温度控制措施,防止混凝土内部温差引起的过大温度应力,就显得更为重要。，小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。

2.8、环氧砂浆施工之前，混凝土基面需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。

2.9、基面处理完后，应经验收合格（周边混凝土密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等）后才能进行下道工序。

3、底层基液拌制和涂刷 环氧砂浆施工

3.1、底层基液涂刷前，应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘，以确保基液的粘结性能。

3.2、基液的拌制——先将称量好的A组分倒入广口容器（如小盆）中，再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌，直至搅拌均匀（材料颜色均匀一致）后方可施工使用。为避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上一次拌和不能超过1.0kg，具体情况视施工速度以及施工温度而定，基液的耗材量为0.4~0.5kg/m2。

3.3、基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。

3.4、基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以确保施工进度和施工质量。

3.5、拌好的基液如出现暴聚，凝胶等现象时，不能继续使用，应废弃重新拌制。

3.6、基液涂刷后静停至手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。

3.7、涂刷后的基液出现固化现象（不粘手）时，需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。<混凝士的浇筑温度系指经过平合震捣,将要.益上第二层混凝土合物之前的温度。为了防止早期混凝土受冰,流筑温度当然越高越好,规范规定入模温度不低子5℃,没有上限控制。但大体积混凝士,除了防冻外,还有防裂要求,体积大,浇筑以后,虽然表面温度低。内部温度却因水化热急居上升。为了减少内外温差和基石出温差,浇筑温度越低越有利,一般说不超过1o℃。因此,大体积混凝土施工的浇筑温度一般以5~1o℃为宣.如果气温很低,在达到临界强度以前表面混凝土有遭受冻商的可能,应加强保温措施,不可单重电为了防冻而随意提高浇筑温度,以致引起裂缝。/span>

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