碳布胶 加固施工要求:
1碳纤维片材施工说明
1.1施工单位应根据现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订加固方案和施工技术措施。
1.2施工宜在环境温度为 5℃以上的条件下进进行水泥浆的配合比设计试验时，应填写“水泥浆配合比设计试验报告”，压浆施工时检测水泥浆性能应填写“水泥浆裂缝修补。若製缝在5mm以上,采用高强水混砂浆權注;製缝宽度大于0.2mm以上、小于5mm,采用专用化学製缝灌注胶灌注製缝,以低压慢注射为主,国化后打磨修饰平坦:製缝宽度小于0.2mm,采用封缝胶表面封闭。断面修补,被粘混凝土面如有缺陷、孔洞或蜂窝麻面,应采用修补胶修补。缺陷或孔洞修补。原结构施工中或后期运行中使结构产生缺角、孔洞、峰窝麻面,必须用修补胶修补。配合比设计试验报告”，并应填写“压浆检测报告”和“压浆施工记录”，对试件进行强度检测，应填写“水泥浆抗压强度检测报告”。对其它检测亦应填写相应的检测报告。行，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。*环境温度底于5℃时，应采取适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。
1.3树脂配制时，应按产品使用说明中规定的配比称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际环境温度确定树脂的每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。
1.4进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。 碳布胶 施工工艺顺序：
3.1 表面处理
应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出砼结构层，并用修复材料将表面修复平整。
将需粘贴碳纤维片材的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。涂底层粘结剂前，用将混凝土表面清洗干净并保持干燥。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
.3.2涂刷底层树脂
按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂，采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。在底层树脂表面指触干燥后，即进行下一工序的施工。
3.3找平处理
应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角，转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。
应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，在找平材料表面指触干燥后，即进行下一工序的施工。 3.4碳布胶 粘贴碳纤维布
硅灰、膨胀剂的影响：微观研究发现，超细水泥水化物中含有大量的Ca（OH）2，且随着水化龄期的延长而增加；加入硅灰后Ca（OH）2含量少，且随水化龄期延长反而减少，主要原因水泥水化产生的Ca（OH）2能很快地被硅灰水泥浆中的活性Si02微粒吸收，并与之发生二次反应，生成水化硅酸钙。在水化早期生成的钙矾石使得浆体中AFt生成量增加，给AFt形成空间网络结构提供了条件，使得水泥石进一步致密。在超细水泥中加入硅灰，硅灰颗粒成粒径非常小的球形，平均粒径在0．19m左右，从而能显著改善水泥浆体的流动性和渗透性，超细水泥、硅灰和膨胀剂共同渗入到基体材料的孔隙中水化生成大量的钙矾石和C．S．H等，同时C．S．H凝胶的毛刺以及小的针状钙矾石生长到基体材料中，使得基体材料与复合砂浆形成一个整体，从而提高了界面的粘结性能。 3.4.1在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。
3.4.2采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁进行受剪加固，纤维方向宜与构件轴向垂直。
3.4.3采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸载作用在结构上的活荷载。
3.4.4纤维布的搭接位置相互错开。
3.4.5片材条带的搭接长度不应小于150mm，各条带搭接位置应相互错开。
3.4.6下一层粘贴；应在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，并在其表面撒细砂。
3.5碳布胶 养护
粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在10℃以下时，需要2周；
平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；
平均气温高于20℃时，需要1周。
在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
3.6碳布胶 检验及验收
3.6.1在施工之前，应确认碳纤维片材和配套树脂类许多试验研究也都证明了预应力加固确实能够很好的解决普通章占贴碳纤维加固法存在的缺陷,但是如何将预应力碳纤维加固法应用到实际工程中呢，总体来说,国内外在这方面的研究成果不多,目前预应力碳纤维布加固研究主要集中在试验研究上,对设计计算方法以及张拉控制应力、预应力损失、施工过程中相关计算问题均很少涉及,建立预应力的操作方法比较复杂,没有成熟的设各适合现场使用,张拉时预应力的控制、测量比较繁琐,预应力损失、张拉控制应力等问题还需进一步研究。只有很好的解决这些问题,预应力碳纤维加固法才能在加固领域得到概其广泛的应用。粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合本说明“表一、二、三、四的要求。
3.6.2采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时，应严格按上述有关条款的规定进行各工序隐蔽工程的检验及验收。如施工质量不满足上述有关条款的要求，应立即采取补救措施或返工。 3.6.3碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。*碳纤维布的空鼓面积不大于10000mm 时，可采用针管注胶的方法进行修补。*空鼓面积大于0000mm时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。
理安成業境油厂投入使用后大部分的油體都发生高蚀穿孔,经调査,油雄气相部位发生均匀腐蚀,雄底发生重的溃場状点腐蚀、坑蚀和穿孔。青岛某粮障钠板仓在建成投入使用后,由于所处环境具有一定的腐蚀性,导致多处发生穿孔廣性,且锈明显。 3.6.4必要时，可按“《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003”中附录B方法对施工质量进行现场抽样；亦可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。
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