鄂尔多斯市植筋锚固胶植筋锚固胶植筋规范标准

植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案            <<植筋施工方案工艺>>      植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.    工艺流程:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验 
1.定位  1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适*调整，但均宜植在箍筋内侧粘钢的同时可制备钢一混凝土抗剪试件和钢～钢拉伸抗剪试件各5个，进行胶粘剂抗剪强度测试。粗略的钢～混凝土粘结检验，可在施工时，同条件粘一小钢块于混凝土面上，完全固化后进行破坏试验。（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔   植筋胶的规范 
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。  

2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。  
2.3.*基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。  经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。    2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 
2.5. *基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适*增加锚固深度。  
2.6. *实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按美国科学家Cook等人通过对大量试验结果的总结和分析，将化学植筋锚固的破坏形态分为材料破坏和界面破坏两大类，其中，界面破坏发生在混凝土、植筋胶以及钢筋三种材料相互接触的接触面上；对于材料破坏，可以分为混凝土拉裂破坏和钢筋拔断破坏。螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。  2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 

2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。 
3.清孔  植筋胶的规范
为了满足送到现场的混凝土具有一定坍落度,如单纯増加単位水泥用量,不仅多用水泥,加剧混凝土收缩,而且会使水化热增大,容易引起开裂。因此应选择适当的外加剂。木质素礦酸钙属明离子表面活性剂,对水泥颗粒有明显的分散效应,井能使水的表面张力降低而引起加气作用。因此,在混凝土中掺入水泥重量o.25%的木钙减水剂(即木质素磺酸钙),它不仅能使混凝土和易性有明显的改書,同时又減少了1o%左右的拌合水,节约1o%左右的水泥,从而降低了水化热。近年来,开发一种新型“減低收缩剂”,常用的有uEA、AEA,是掺入后可使混凝土空隙中水分表面张力下降从而減少收缩的新材料,它可減少收缩4o%-6o%,但是能否起到有效地控制收缩裂缝的作用,还应注重其条件和后期收缩。 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5钢筋混凝土梁是工业与民用建筑物中的重要构件之一，应声非常广泛。在使用过程中，由于种种原因钢筋混凝土梁发生承载力不足时，常常需要对其进行加固补强口粘钢加固法由于自重轻、所占交间小、施工周期短等优点而日益受到人们的重视口对其进行深入的研究具有较高的实用价值。次，直至孔内无灰尘碎屑，后用棉布蘸***拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 
3.2.钻孔孔内应保持干燥。 
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。 
4.钢材除锈  
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 

  4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 锚座(锚垫板或锚垫板加喇叭管) 安装：检查有无错误和较大误差,锚垫板与孔道是否垂直。加强钢筋布置是否准确和合理。钢筋和管道是否妨碍浇筑混凝土,如果有妨碍,在浇筑混凝土前要采取有效的技术措施。   5.锚固胶配制  
5.1. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 注射式植筋胶