粘钢加固工程
粘钢加固技术介绍
1.1工作原理
粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。
1.2 施工特点
（1）施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。
（2）建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。<所以世界上各个国家如美国、加拿大、英国、澳大利亚、海湾地区都非常重视钢筋腐蚀的问题，而且在今后更会成为各国重点解决的问题之一。目前我国正处在大规模建设高潮时期，正值国家实施西部大开发战略，此时从源头开始遏止混凝土的腐蚀，钢筋锈蚀防护的研究不仅具有很大的经济意义，而且有很大的社会意义。因此，混凝土中的钢筋的锈蚀不容忽视并有必要进一步深入研究和探讨。br />
1.3加固范围
2#通道5层12/A10-A11梁底粘钢加固。
2施工工艺
2.1施工工序
混凝土梁粘贴钢板加固施工流程图
2.2施工流程
（1）放线定位
依据施工图纸上粘贴钢板尺寸与布置间距，在加固部门梁顶及门洞周边放出钢板粘贴定位线。
（2）钢板表面处理
<在《混凝土结构加固技术规范（CESC 25：9o）》中规定：“粘贴钢板前，应对被加固结构进行卸载”。但在实际的加固工程中，因受结构形式、载荷类型、作用位置及使用要求等因素的影响，不可能对被加固构件进行卸载或完全卸载，所以粘钢加固法实际上分为2种情况：一是完全卸载后粘钢加固，属于一次受力结构；二是部分卸载或不卸载粘钢加固，属于二次受力加固结构。span style="font-size:16px;">钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾***擦拭干净。钢板打磨除锈后效果图如下。
（3）混凝土基层表面处理
对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去1－2mm厚表层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾***擦拭表面即可。
（4）螺栓
按图示位置钻孔，植入图示规格的锚栓，带完全固化后进行钢板预贴。
（5）胶粘剂配制
使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书规定配制。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品说明书配合比混合。
（6）涂胶和粘贴
1）用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
2）带螺栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。在钢材上按照螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
3）成品保护对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对早期强度对混凝土开裂性能的影响比R28更为重要，特别是在较恶劣的失水条件下更为明显。任何提高早强的技术措施不仅不能改善早期抗裂性，反而对其不利。这是由于在硬化初期，混凝土极限拉伸变形很低，虽然混凝土弹性模量有明显的增加，但混凝土抗拉能力提高并不大，在同等条件下，强度较高的混凝土产生的拉应力更大，更容易造成混凝土开裂；早期强度较高的混凝土，水泥用量多，水化速度快，收缩变形大，一旦收缩超过极限拉伸变形就会开裂：徐变与强度成反比，强度越高，徐变越小，对开裂性不利。粘贴钢材扰动。
（7）固定和加压
钢板粘贴好后立即紧固锚栓，并适*加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。
（8）表面防护
对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。待完全固化后首先对钢板进行除锈处理，除锈完成后在钢板表面按设计要求进行防腐处理，然后喷涂防火涂料进行表面防火处理。（工程亚硝酸钠似乎最有效但又显著降低混凝土后期强度，而且有潜在碱集料反应的危险。此外，亚硝酸钠是阳极型阻锈剂，如果由于混凝土中侵蚀性离子浓度随时间增an（如氯离子不断渗透进入混凝土）或原混凝土孔溶液中的氢氧根离子浓度因碳化而降低，使阻锈剂浓度低于在腐蚀介质中钝化钢筋所需的水平，亚硝酸钠还可能成为局部腐蚀促进剂。实例图如下粗骨料的颗粒级配对大面积混凝土的质量和混凝土的泵送性能影响很大。因此，在所选定的公称粒径范围内，粗骨料的颗粒级配应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的规定。级配良好的粗骨料孔隙率小，所需水泥砂浆也较少，不仅易保证大面积混凝土的质量，也有利于混凝土的泵送。）
A级环氧植筋胶