1碳纤维胶加固建议
本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由下向上发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道；对已贯通的裂缝，在下加固柱的极限荷载与位移较未加固柱有较大幅度提高，其中素混凝土的极限荷载与预计破坏荷载基本吻合，采用第l方案试件的极限荷载比预计破坏荷载有一定幅度的提高，其抗压承载力平均提高l3．5％（素混凝土柱提高l0．3％）．采用试件的极限荷载比预计荷载有较大幅度提高，其抗压承载力平均提高56．9％（素混凝土柱提高30．9％）．由此可知，这两种方案虽粘贴方法不同所（用的加固量是相同），但在抗压承载力提高幅度值上有较大的区别。部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。
2碳纤维布加固介绍
碳纤维布加固技术于国内早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146：2003,现已经被新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB . 使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如超塑剂。其配合比的试拌及各项指标如下：流动度要求：搅拌后的流动度为小于60S。水灰比：0.3～0.4，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆的水灰比在0.3～0.38之间。泌水性：小于水泥浆初始体积的2％；四次连续测试结果的平均值小于1％；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。初凝时间：6h。体积变化率：0～2％。强度：7天龄期强度大于40Mpa。浆液温度：5℃≤T浆液≤25℃由于混凝土碳化对钢筋混凝土造成破坏，国内也有报道：颜承越等在对一些地方厂房、住宅楼的调查发现，碳化锈蚀相当普遍。某住宅楼，建成使用15年，即因空心楼板质量低劣，混凝土碳化严重，钢筋锈蚀，板中出现横向裂缝等原因而被定位“危房’拆除；某厂木工房和锅炉的大型屋面板，50％以上由于混凝土碳化导致钢筋锈蚀，混凝土出现大量沿筋裂缝。，否则浆体容易发生离析。使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用
3碳纤维加固施工工艺简介 碳纤维胶
1、施工顺序：
混凝土基底处理——涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片——养护
2、碳纤维胶施工方法：
(1)、混凝土基底处理
1.1将楼板底部表面的障碍物清除
1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。 (2)、涂底层底胶：
2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 2.2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。 2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。 2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。 2.5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。
(3)、找平胶找平：
3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。
(4)、贴碳纤维片
4.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措时不得施工。
4.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按*天的用量为准。
4.3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。
4.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。
4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。 200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2 300g/m2在碳纤维布，500-600 g/m2
4.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。
4.7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下： 200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2 300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m2 MCI－A使砂浆试块的抗硫酸钠侵蚀系数为1．Ol，使砂浆试块的抗硫酸钠及氯化钠的侵蚀系数为1．oo。迁移型阻锈剂MCI．A可在一定程度上提高试块的抗碳化性能。MCI．A与甲基硅酸钠同时使用甲基硅酸钠掺量为0．2％～O．4％时，混凝土流动性略有增加，混凝土3天强度提高20％左右、28天强度提高10％左右。当掺量为0．6％时，降低混凝土流动性和混凝土强度。甲基硅酸钠的加入可明显降低混凝土的吸水性，而单独掺加阻锈剂MCI－A、sika901对混凝土本身的吸水性没有影响。
4.8、进行空鼓检查，并进行处理。
4.9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守4.3的规定。
(5)、养护
5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。
5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
5.3、*树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。 5.4、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。