《混凝土结构后锚固技术规程》 结构胶
4.1.3膨胀型锚栓和扩孔型锚栓不得用于受拉、边缘受剪（C＜10hef）、拉剪复合受力的结构构件及生命线工程 非结构构件的后锚固连接。（生命线工程—与人们生活密切相关，且地震破坏会导至城市局部或全部瘫痪、引发次生灾害的工程，如供水、供电、交通 、电讯、煤气等。）
结构胶 化学植筋及螺杆由于长度不受限制，与现浇混凝土钢筋锚固相似，破坏形态易于控制，一般均可以控制为锚筋钢材破坏，故适用于静力及抗震设防烈度 ≤8度的结构构件及非结构构件的锚固连接。对于承受疲劳荷载的结构构件的锚固连接，由于实验数据不多，使用经验（特根据应变协调关系,推导了碳纤维加固受通过对暴露环境锈蚀钢筋和电化学腐蚀钢筋进行试验研究，从微观角度锈蚀钢筋其内部金相组织没有明显变化；钢筋的锈蚀程度对其强度无明显影响，锈蚀钢筋的剩余承载能力主要取决于其剩余的有效面积。对现场取回的钢筋的力学性能进行试验研究，提出了钢筋锈蚀的三维模型，并提出了锈蚀率的测定方法。并对处于海洋环境下的75根I、II锈蚀钢筋进行拉伸试验，考虑了由于锈坑引起底应力集中对强度的影响。讨论了屈服强度、极限强度、极限伸长率和破坏形式与重量锈蚀率的关系，并比较了海洋环境下和大气环境下这种关系的异同。由于目前的研究还没有形成统一的结论，海洋环境现场替换构件中的锈蚀钢筋的性能更是如此，鉴于此，本文对海洋环境下锈蚀钢筋的力学性能开展了研究。弯构件适筋破坏I情況下的受弯承載能力计算公式。借助分析承載能力极限状态下受拉区破纤维片材拉应变的发展规律,分析了碳纤维片材用于受弯构件正截面加固的有效性。通过数值分析知,截面的纵筋配筋特征值是影响碳纤维片材能力发持的最主要因素;而截面承担的初始弯矩虽不利于受拉区碳纤维片材的应变发起,存在着碳纤维应变滞后问题,但对承载能力极限值的影响并不显著。别是构造措施）缺乏，应慎
结构胶 粘结型锚栓，又称化学粘结栓，简称化学栓或粘结栓，是用特制的化学胶粘剂（锚固胶），将螺栓及内螺纹管等胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘 结剂与螺杆及粘结剂与混凝土孔壁间的粘结与锁缝（interlock）作用，实现对被连接件锚固的一种组件。
结构胶 目前，市面定型粘结型锚栓一般都较为粗短 ，锚深较浅，对基材裂缝适应能力较差，承载力很低，不适用于受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件及生命线工程非结构构件的后锚和普通钢筋相比，环氧涂层钢筋会降低15—50在浇筑振捣过程中宜采用措施：混凝土下料均匀，振动棒采用“快插慢拔”，均匀的“梅花形”布点，并使振动棒在振捣过程中上下略有抽动，振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散，这样可提高混凝土的密实性。同时振点应分布均匀，振动时间一致。振动棒移动间距宜控制在200mm左右，并注意尽量不接触找平控制钢筋，对施工缝和预留空洞等薄弱环节应充分振动，以确保混凝土密实，对设备基础等钢筋密集的部位不得出现漏振、欠振或过振。控制好每块混凝土折返前进浇筑的间歇时间，保证在块内不出现施工缝，作到紧凑而有序的作业。掌握好混凝土振捣时间，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，混凝土振捣时间一般控制在每个点15．20s。在混凝土振捣过程中，采用分区定人振捣方式，为浇筑处配备2台振动泵，每台振动棒配备两个工人，防止工人因过度疲劳影响振捣质量。为控制表面塑性收缩裂缝，国内一些工程己开始采用真空吸水、电动磨面工艺进行振捣后的表面处理。对素混凝土层浇筑前，级配砂石表面平整度应控制在15mm以内，混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设，混凝土应连续浇筑，分仓块之间做成企口缝，浇筑时应相互紧贴。对钢筋混凝土层浇筑前在钢筋上焊接竖向直径为8的圆钢，其顶标高为混凝土层控制标高，每2m设置一根标高控制杆，并搭设人行栈道。浇筑时“赶浆法”从一端向另一端浇筑，连续折返浇筑向前，浇筑与振捣必须紧密配合。混凝土流淌坡度不应过大，浇筑时铁铲应尽量不要碰到标高控制钢筋．铺设厚度略大于标高控制厚度，振捣完毕后刮平、压实。由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土表面进行压实抹光，在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑后应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面干缩裂缝。混凝土经第一次振捣后表面是不平的，所以要进行第一次抹压找平．但是第一次抹压找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下还要自然下沉，在自然下沉的过程中，混凝土拌合物会受到钢筋的阻滞，同时混凝土重力会自动压迫混凝土中的气体向外排出，在混凝土初凝前，这种情形会一直进行下去。这样到了混凝土初凝时，混凝土的表面，又会出现凹凸不平的情况，甚至会出现塑性收缩变形裂缝。为了解决这个问题，要进行第二次或第三次抹压混凝土表面，使其进一步平整密实，同时消除塑性收缩产生的裂缝。在第一次混凝土振捣后，立即碾压一遍。然后根据天气环境和混凝土表面塑性收缩变形的情况，在混凝土初凝时，再进行一次全面抹压。％的结合强度。镀锌钢筋最早于1931年应用在混凝土结构中。之后，镀锌钢筋成功地应用到许多混凝土结构中。热镀锌钢筋的广泛使用是基于锌涂层的双重保护作用，即锌涂层的阻挡效应和锌对临近的暴露钢筋的牺牲阳极保护。热镀锌过程在钢筋的表面生成致密的镀锌层和锌铁合金层。作为阻挡层，镀锌层完全覆盖了钢筋的表面，阻挡了环境中腐蚀性介质对钢筋的作用。在pH值低于11．5时，普通钢筋在混凝土中一般会去钝化，而镀锌钢筋在更低的pH值下依然保持钝化，可有效地保护钢筋不受混凝土碳化作用的影响。此外，镀锌钢筋比普通钢筋能经受更高浓度氯离子的侵蚀，从而延缓氯离子引起的钢筋腐蚀。固连接；除 专用在开裂混凝土的粘结型锚栓外，一般粘结型锚栓也不宜用于开裂混凝土基材受拉、边缘受剪、拉剪复合受力纤维复合材的安全性及适配性检验指标的测定方法应符合下列规定：对抗拉强度、受拉弹性模量及伸长率，应采用现行国家标准《定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB／T3354进行测定。对抗弯强度，应采用现行国家标准《单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB／T3356进行测定。对层间剪切强度，应按相关规定进行测定。对仰帖条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度，应按本规范附录E的有关规定进行测定。对纤维体积含量，应采用现行《碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法》GB／T3366进行测定。对纤维物单位面积质量，应采用现行国家标准《增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定》GB／T9914．3进行测定。之结构构件的后锚固连接。
结构胶 化学植筋，简称植筋，是我国工程界广泛应用的一种后锚固连接技术，系以化学胶粘剂—锚固胶，将带肋钢筋及螺杆胶结固定于混凝土基材钻孔中，通 过粘结与锁健作用，实现对被连接件锚固的一种组件。
化学植筋锚固基理与粘结型锚栓相同，但化学植筋及螺杆由于长度不受限制，与现浇混凝土钢筋 锚固相似，破坏形态易于控制，一般均可以控制为锚筋钢材破坏，故适用于静力及抗震设防烈度≤8度的结构构件及非结构构件的锚固连接。对于承受 疲劳荷载的结构构件的锚固连接，由于实验数据不多，使用经验（特别是构造措施）缺乏，应慎重使用。 结构胶 植筋胶