环氧砂浆 机械法 相反转法

环氧砂浆 机械法
机械法是直接乳化法。用球磨机、胶体磨、均氏器等将环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后在加热的情况下加入乳化剂的水溶液，再通过高速搅拌等分散手段将树脂粒子分散在水中形成水分散体。很好理解这种方法制备水性环氧树脂关键是选择合适的乳化剂，常用的乳化剂有聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基酯或自制的活性乳化剂。此法工艺简单，乳化剂用量也较少。但是所形成乳液中粒子尺寸较大，粒子形状不规则而且尺寸分布较宽，可以达到50μm。所制得的乳液稳定性不好，其成膜性能亦不好。
环氧砂浆 相反转法
相反转法，即通过相反转将聚合物从油包水状态变成水包油状态，是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可以将所有高分子树脂通过外加乳化剂的作用制得相应的乳液。相反转制备水性环氧乳液的具体过程是，在高速剪切作用下将外加的乳化剂和环氧树脂混合均匀，然从横板的受力分析中看出，横板的锚固是一个很关键和复杂的问题。对于一般实际需要加固的混凝土梁，可根据需要加固钢板贡献的承载力、加固后梁的挠度曲线"8#9、粘结面混凝土的抗剪强度、横板可能提供的粘结长度，计算出横板的粘结应力，由此计算出横板能提供的粘结力，进行比较，观察横板的锚固是否满足要求。后在一定的剪切而锈蚀产物又会因体积膨胀增加裂缝宽度，裂缝的扩展又促使钢筋的锈蚀，如此周而复始循环，锈蚀由裂缝处向周边扩散，就导致了裂缝宽度和钢筋锈蚀率非线性的变化。钢锈蚀形态调查结果和这一过程相符。通过电化学试验方法研究锈蚀率与裂缝的关系也得出了相似的关系。但由于试验条件作者认为锈蚀产物会包裹住钢筋导致钢筋氧化反应停止，裂缝最终宽度为2．5mm，这和本次试验结果不符。本次试验中观测到的非角区钢筋锈蚀裂缝最大宽度为3．0IIlIn。所以上式公式只适用于裂缝宽度小于3fnm的情况下。条件下加入蒸馏水， 随着体系中水的增加，体系将由油包水转向水包油，当体系粘度突然降低或电导率不再增大时为相反转点，按照固含量要求继续在搅拌情况下加入蒸馏水，从而形成均匀稳定的水可稀释体系。

相反转法的优点是工艺简单，成本低，易于实现工业化生产。制备的乳液粒子粒径较低，可以达到1~2μm，甚至更小，达到300nm。目前相关报道试验结果表明，配筋率较少时，用无机胶粘贴碳纤维布加固梁的加固效果比较明显。第一组试验梁配筋率为0．57％，用无机胶粘贴一层碳纤维布的加固梁B14梁，屈服荷载较对比梁B11梁提高23．90％，极限荷载提高14．55％；第二组试验梁配筋率为1．01％，用无机胶粘贴一层碳纤维布的加固梁BII2梁，屈服荷载较对比梁BIIl梁仅提高10．41％，极限荷载提高11．25％。这说明随着配筋率增大，加固效果降低。不同配筋率试件极限状态时应变的分布情况，可知当破坏状态为碳纤维拉断时，随着配筋率的增加，纵筋及碳纤维的力臂降低，碳纤维对极限弯矩的增加有一定的降低；当破坏状态为混凝土压碎时，随着纵筋配筋率的增加，纵筋及碳纤维的应变及力臂均随之降低，碳纤维对极限弯矩的增加也相应降低。较多，这种方法的关键仍是乳化剂的选择，目前趋向于用改性的环氧树脂为乳化剂。这种改性的环氧树脂一端引入了亲水基团如羟基、胺基、羧基，除了耐久性外，还有施工质量问题，许多新建的建筑工程也存在较严重的工程质量问题和质量事故，这些建筑的加固在整个加固工作中，也占有相当大的比例。对老化或有病害的钢筋混凝土结构进行加固是提高其耐久性、延长其使用寿命较有效的办法，其主要方法有以下几种：加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法、增设支撑加固法、粘钢加固法、托梁拔柱技术、增设支撑体系及剪力墙加固法、增设拉结连系加固法、裂缝修补技术等。另一端又保留了环氧基等环氧树脂的特点，因而是一种乳化剂并且和环氧树脂相容性很好。

然后将制备的乳化剂和环氧树脂混合，用相反转方法制备水性环氧树脂。这种方法的好处是可用不同分子量的环氧树脂和不同分子量（或不同的亲水基团） 的亲水有机物来制备一同时和其他材料一样，混凝土也会发生热胀冷缩、升温膨胀、降温收缩，当混凝土产生收缩变形，而这种变形产生收缩约束时，就形成了收缩裂缝。温差收缩主要是由于水泥的水化过程所引起。当水泥水化时放出热量，其水化热大约为165—250J／g随混凝土水泥用量提高，其绝热温升可达50－80℃。碳化收缩是大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形，各种水化物不同的碱度，结晶水及水分子数量不等，碳化收缩量也大不相同。系列乳化剂， 这就涉及到选择和优化的问题，往往通过实验研究能够制备性能好的水性环氧树脂。