河源ECM环氧砂浆粘钢找平环氧砂浆环氧砂浆施工工艺

施工程序 环氧砂浆施工

基液A组份基液B组份
环氧砂浆A组份 环氧砂浆B组份 环氧砂浆C组份
拌匀拌匀 涂抹环氧砂浆

基面处理 涂刷基液
养护
2、基面处理 环氧砂浆施工

2.1、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。

2.2、用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。

由于本次试验投有做未加固梁的对比试验,无法比较与未加固梁製缝的情況。从以往众多试验结构可以得到较统一的结论:经碳纤维布加固后的梁,由于碳纤维布參与承受荷载,井且对混凝土梁有一定的约束作用,相对于未加固的梁而言,裂缝出现较晩一些,开製荷載略有增加,发展较为缓慢。製錨数量多而且密集,宽度远远小于末加固的梁。从製鑓的形态及发展来看,采用碳重手维对製鑓的开展有明显的约束作用。2.3、基础混凝土表面上的预留孔洞，先用切割机将其切成规则的凹槽，再用补强材料回填修补。

2.4、基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如***、酒精等）擦拭等方法处理干净。

2.5、基础表面为钢板等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。

2.6、用喷砂法或腐蚀的第二和第三阶段也能够从EDP中分辨出来。在这两个腐蚀阶段，能量主要集中在细节系数盔上。当信钢筋的腐蚀是钢筋混凝土结构提前失效的主要原因。通常，由于钢筋表面在高碱性的混凝土中生成～层致密的钝化膜从而使钢筋免受腐蚀。但是混凝土碳化和氯离子侵蚀（来源子化冰盐或海水等环境）可造成钝化膜的破坏，使钢筋腐蚀。一望钢筋开始发生腐蚀，就可麓稳定发展，进丽形成腐蚀产物的堆积，混凝土的膨胀开裂，或由予腐蚀引起钢筋横截面的损失，最终都会造成钢筋混凝±结构的破坏及提前失效。号中最缓慢的过程（s3）被去除以后，第二和第三阶段在图2．9中区分不十分明显，这是由于y轴是对数坐标所造成的。如果进一步考察每一细节系数施总信号中所占的贡献，即细节系数撕对应的能量值晶，腐蚀的第二和第三阶段能够被清楚邋区分开。因为去除平滑系数s8所占贡献后，细节系数藏一磊对应的能量值疡在第二和第三阶段只占非常小的比重，所以只考虑凶和魂在总信号中所占的贡献。其它机械方式（如钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。

2.7、基面糙化处理后，大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘，小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。

2.8、环氧砂浆施工之前，混凝土基面需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。

2.9、基面处理完后，应经验收合格（周边混凝土密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等）后才能进行下道工序。

3、底层基液拌制和涂刷 环氧砂浆施工

3.1、底层基液涂刷前，应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘，以确保基液的粘结性能。

3.2、基液的拌制——先将称量好的A组分倒入广口容器（如小盆）中，再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌，直至搅拌均匀（材料颜色均匀一致）后方可施工使用。为避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上一次拌和不能超过1.0kg，具体情况视施工速度以及施工温度而定，基液的耗材量为0.4~0.5kg/m2。

3.3、基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。

3.4、基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以确保施工进度和施工质量。

3.5、拌好的基液如出现暴聚，凝胶等现象时，不能继续使用，应废弃重新拌制。

3.6、基液涂刷后静停至手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。

3如环境温度低于灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。.7压浆前准备工作：作好水泥净浆配合比试验，保证水泥净浆的稠度及标号；检查压浆机具的工作性能及压力表的灵敏度，保证压浆机具及压力表在正常的情况下进行压浆工作，并应准备好应急备用机具；用清水对负弯矩压浆孔道逐条进行冲洗，保证压浆孑L道畅通，并在压浆前用压缩空气吹除孑L道内残留积水。、涂刷后的基液出现固化现象（不粘手）时，需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。

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