如皋市环氧植筋胶植筋锚固胶植筋规范标准

植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案            <<植筋施工方案工艺>>      植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.    工艺流程:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验 
1.定位  1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适*调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 &迁移型阻锈剂的国外销售商描述其阻锈剂在混凝土中的作用机理如下：MCI分子在混凝土中通过孔结构中气相和液相扩散至钢筋表面，即而将钢筋表面吸附的水分子和氯离子排挤出去，形成物理一化学结合的表面吸附膜，对钢筋起到保护作用。所形成的吸附膜，阻碍了金属离子、腐蚀介质、水和氧气向金属表面的渗透，从而起到阻锈效果。nbsp; 植筋胶的规范 
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。  

2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。  
2.3.*基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。  经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。    2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 
2.5. *基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适*增加锚固深度。  
按胶种配胶并向钻孔注胶，注胶时须排除钻孔内的空气，用量以钢筋植入后略有被挤出为标准。 2.6. *实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。  2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 

2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。 
3.清孔  植筋胶的规范
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，后用棉布蘸***拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 
3.2.钻孔孔内应保持干燥。 
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。 
4.钢材除锈  钢纤维抗拉强度和弹性模量高，与水泥有一定的粘合力和抗酸、碱性，但价格贵、比重大，不易于分散，不宜于在常规的水泥增强制品中作用；碳纤维抗拉强度与弹性模量高，比重小，制成的纤维混凝土性能好，但价格十分昂贵。
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角混凝土零抗拉强度：对于未开裂截面，很容易根据弹性理论计算混凝土梁的长期变形。在工程实践中，绝大多数梁在使用荷载作用下是带裂缝工作的，截面开裂区域混凝土退出工作，截面抗弯刚度减小。从偏于安全的角度忽略截面混凝土的抗拉作用。磨机和钢丝轮片速对某海洋环境下服役9年的锈蚀钢筋混凝土板进行锈损情况调查及加载等试验，探索板底面裂缝分布形态、板内钏筋锈蚀率分布规律及破损老化对板的力学性能等的影响，并将试验结果与课题组进行的龄期为5年、7年的同环境下同类型板的试验结果进行比较，分析各项参数随时问的变化规律，预测钢筋混凝土板的剩余承载能力。度较快。 

  4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。   5.锚固胶配制  
5.1. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 A级环氧植筋胶