1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

2、早高强无收缩灌浆料的拌合

（1）早高强无收缩灌浆料拌合时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。

  （2）早高强无收缩灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。

  （3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。

  （4）冬期施工时，应采用不超过 在后张有粘结预应力混凝土结构施工的一系列工序中最重要的施工环节自然是预应力孔道注浆。注浆是否饱满、密实将对桥梁在使用过程内的安全性和耐久性有直接的影响。实际工程中预应力管道较长，很难使得预应力孔道完全处于水平状态，这样就很难做到预应力钢筋完全处于浆体中，而且实际的压浆过程中存在压浆不密实的情况，这样就无从保证预应力钢筋被完全保护起来。然而预应力钢筋在空气中易于锈蚀尤其是在高应力状态下。这就使得桥梁在使用过程中存在安全隐患。;60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃以上。

  （5）现场使用时，严禁在早高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

 3、地脚螺栓锚固

  （1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于&nb恒电量测量技术早在1961年就有Barher的论文作过介绍，但一直到1978年才Kanllo、Suguki、Sato等人将恒电量瞬态技术真正引入到腐蚀科学领域［38－391，这种电化学技术应用于钢筋混凝土的腐蚀研究却起步于80年代后期I删，如今己得到了很大的发展。1985年，恒电量技术得到发展并成功地制成了恒电量腐蚀速率测定仪。利用恒电量方法，赵常就等人将一已知的小量电荷作为激励信号，对衰减曲线加以分析，求得多个电化学信息参数。这种电化学暂态检测技术施加的电讯号不仅微小，而且是瞬时的，测量的又是电位衰减变化，而电位衰减对工作电极面积大小不那么敏感（这是该技术在研究混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。由于散热时间延长，混凝土强度和松弛作用得到充分发挥，使混凝土总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止了贯穿裂缝的产生。浇筑时间不长的混凝土，仍然处于凝结、硬化过程，水泥水化速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝。同时在潮湿条件下，可使水泥的水化充分、完全，从而提高混凝土的抗拉强度。钢筋腐蚀领域中的一个优势，因为在钢筋混凝土腐蚀体系中，钢筋的腐蚀表面积常常是难以得知的），因此就等量的扰动而言，它可以更快、更准确地测量钢筋瞬间腐蚀速度。sp;20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁应粗糙。

  （2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

  （3）将拌合好的早高强无收缩浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

  （4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

 4、设备基础二次灌浆

  （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。

  （2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。

  （3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5施工注意事项??曲线管道的每个波峰的最高点靠同一端设置观察阀，高出混凝土200mm；输浆管应采用高强度橡胶管（抗压能力≥2.0 MPa），并注意连接牢固；灌浆工作宜在浆体流动性下降前进行（约30～50min内），孔道一次连续灌注；中途调换压浆管道时，应继续启动灌浆泵，真空泵应连续工作，让浆体循环流动；储浆罐中的浆体体积必须大于所需灌浆的一道预应力孔道的体积；对极端条件下（如炎热或寒冷天气）的孔道压浆，应严格执行国家制定的有关规范的规定；灌浆后，必须将所有粘有浆体的设备清洗干净。m，大型设备灌浆必FRP的约束作用限制了钢筋的　锈蚀膨胀作用，降低了混凝土保护层开裂，阻止了水　分的进入，延缓了钢筋的锈蚀。对于FRP加固体系的这两种机理，起主要作用的是FRP加固体系的抗渗阻气性能，这种性能是树脂和FRP本身共同体现的。在树脂的抗渗阻气性能良好的情况下，单独用树脂就能起到良好的防腐作用；在树脂的抗渗阻气性能较差的情况下，FRP能够弥补树脂的这种不足，最终也能达到良好的防腐效果。FRP的约束作用是间接减少了氧气和水分的输送，这种机制所起的作用有限，只起到辅助作用。须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。

  （4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

  （5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

  （6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

  （7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。

早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。