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发布时间: 2019-06-03 14:19
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樟树市设备安装灌浆料座浆料直销

                                 

 天然气压缩机环氧灌浆施工应用 
一、环氧博瑞双杰灌浆料的工程应用

环氧博瑞双杰灌浆料作为一种化学灌浆材料,与普通混凝土相比,
具有强度高,
粘结力强,耐化学腐蚀,耐寒,耐热,耐冲击和振动等优点,在工程中的应用取得了良好的效果。广泛用于混凝土裂缝修补、
混凝土构件的加固补强,易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆,
机械设备的地脚螺
栓、机座与混凝土基础之间的灌浆,压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。轨随着荷載的继续增加,碳纤维布和钢筋的应变越来越大,当达到一定荷载时,钢筋逐步退出工作,荷载几乎完全由碳纤维布承担。道基础、
桥梁支撑座等受强压力区域灌浆预制构件的灌浆等。
二、环氧博瑞双杰灌浆料的组成
 环氧博瑞双杰灌浆料主要由环氧树脂、改性胺类固化剂、活性稀释剂、
增韧剂、活性填料、骨料以及改性助剂等组成。
环氧博瑞双杰灌浆料的各组分对其性能有很大的影响,选择合适的各组分类型及用量,

才能配制出性能优良的环氧博瑞双杰灌浆料。
 (1)
环氧树脂是博瑞双杰灌浆料的主体,常温条件下本身不会固化,加入固化剂能进行交联固化反应,生成体型网状结构,具有许多优良性能。
(2)固化剂用于和环氧树脂进行固化反应,类型很多,
如脂肪族胺类、
芳香族胺类、酸酐类、膨胀剂的粘结作用机理:在实际工程中,常采用掺有膨胀剂的水泥浆作为粘结剂,由于膨胀剂的作用,使水泥浆体积发生膨胀,增加了水泥浆体对基体材料表面孔隙的渗透和浸润性,使之充分地渗入到基体材料表面及其孔隙中去;同时也降低了收缩引起的内应力带来的危害15l,大大提高了复合砂浆同基体材料的粘结强度。其它树脂类等。固化剂体系选择得当,可在满足工程性能要求的同时改善工艺操作条件。
 (3)
随着服役期的增长、交通量的剧增、汽车载荷以及外部环境荷载的恶化,众多在役桥梁已无法满足当时的设计标准规定的性能要求'结构性能劣化导致了其可靠性.指标偏低,甚至达不到规范规定的要求,难以满足运输的发展。特别是20世纪80年代之前的桥梁,由于设计荷载标准低、承载能力不足、宽度不够、加之长时间的维修养护不到位,这部分桥梁损伤严重,部分被评定为危桥。 稀释剂可以降低环氧树脂的粘度,满足博瑞双杰灌浆料可灌性的要求。采用活性稀释剂,参与环氧树脂和固化剂的交联反应,
没有小分子挥发物,为百分之百的固含量,对环境友好,性能。
(4)增韧剂可以增加环氧树脂的韧性,改善环氧树脂固化物的脆性,提高抗弯及抗冲强度。在使固化物的抗压强度下降很少的同时,增韧剂的加入可大幅提高环氧树脂固化物的抗拉强度。 (5)活性填料的加入可以减少部分环氧树脂的用量,如应用配合得当,还可以减小热膨胀系数、收缩率、放热温度并增加固化物强度等指标。

 (6)骨料的加入不仅可以减少环氧树脂的用量,还可以减少环氧树脂固化后体积的收缩并有助于提高博瑞双杰灌浆料的抗压强度。骨料可以不同目数高纯圆棱石英砂适当级配,用于体积较大的灌浆处。 (7)助剂的用量虽然较小,但是作用不可忽视,对产品的机械性能,电气性能,耐湿热老化性能等帮助很大。通常使用的有偶联剂、润湿分散剂、消泡剂、抗老剂等,必要时也包括环氧色浆等。
三、传世复材环氧博瑞双杰灌浆料的施工过程1、基础处理 凿除混凝土基础表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。博瑞双杰灌浆料与混凝土接合面外边缘做倒角处理,锈蚀钢筋的金相组织分析表明其材料性能基本不发生变化。实际屈服强度、极限强度和弹性模量等力学指标基本不变,可以采用锈蚀前钢筋力学性能指标进行计算,但要考虑钢筋锈蚀后截面的折减。变形钢筋的名义屈服强度等力学指标随着锈蚀程度的增加近似线性降低,通过综合分析,计算锈蚀钢筋的名义屈服强度和名义极限强度。有限元分析和试验结果表明,变形钢筋名义屈服强度和名义极限强度降低的主要原因是钢筋截面损失,而应力集中影响不大,但伸长率的降低除钢筋截面损失外还与应力集中有很大关系,本文试验结果表明变形钢筋的断后伸长率与最大截面损失率成指数函数关系。厚度应达到2cm,以增大粘合面积。需粘合的金属应打大体积混凝.土一般是厚实体大的整浇结构物,地基对其约束十分明显,这是引起约束收缩,产生裂缝的一个主要因素。減小地基约束的方法是设置滑动层,即在块体与地基之同设置砂報层或防青油也层,允许块体自由变形,避免开一製。或減小块体与地基的組糙程度,块体的截面变化应平缓。合理分块,減小约束范围,減報约束作用,使收缩自由。分块的方法有设伸缩缝、施工缝、后浇带。磨尖角,表面应无锈蚀,干燥并且无油脂污物附着。2、模板制备 模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模,模板应牢靠无泄漏。灌浆侧模板应高于设备底板,并与设备基座间留出便于倾倒或安装灌浆漏斗的空间距离。模板内侧灌浆水平高度上做内斜角处理,避免浇筑体边缘应力集中。3、环境保证 环境温度包括灌浆基础表面及空气温度。为获佳工况,施工时及前后24小时内环境温度应控制在5℃~30℃范围之内,20℃佳。夏季施工必要时应搭建遮阳棚以避免高温,冬季施工必要时应搭建暖棚升温保温。 环境湿度不宜过大,空气相对湿度应小于80%,60%以下为适宜。恶劣天气下不宜施工。4、混合配料 按照产品说明上的配比,准确称量各组分物料,置于不泄漏的准备进行搅拌的容器内。 将A组分(树脂等)、B组分(固化剂等)充分混合至均匀,此过程应用较高转速短时搅拌。加入C组分(填料骨料等),用低速大功率搅拌机将配合料混合均匀,用时不宜过长。5、灌浆浇筑 灌浆时应从围好的模板一侧灌向另一侧或根据现场情况进行中心灌浆。灌浆平行距离较大时(超过1m)流动不利,可用推铲推挤或利用高位漏斗辅助灌浆。单次灌浆厚度应控制在20cm以下为宜。对高厚灌浆区应进行分次灌浆,在前灌浆凝胶之后方可进行后灌浆操作,若为单次螺栓孔灌浆则可一次进行。灌浆区域过大时(超过2m×2m),应视情形设置伸缩缝预留条。


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