博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压混凝土结构在施工及使用过程中,主要承受两大类荷载:静荷载、动荷载和其他外荷载统称为类荷载;变形荷载统称为n类荷载。大体积混凝土温度裂缝属于变形荷载(n类荷载)引起的裂缝。此类裂缝区别于外荷载(类荷载)引起的裂缝,有两个较为显著的特点。浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
混凝土结构加固和修补
第28条 混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。 第29条 CGM灌浆料（加固型）配制，应符合本施工技术方法第12条的有关规定。 第30条 CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求： 1．将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中； 2．灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板； 3．拆模时间应符合本施工技术方法表5的规定。
第31条 用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：
1．将孔洞周围已松动的混凝土剔除； 2．材料的配制应符合本施工技术方法第12条的规定； 3．施工准备应符合本施工技术方法第21条的有关规定； 4．施工方法应符合本施工技术方法第30条的有关规定。 第九章 养 护 第32条 灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。并保持湿润。 第33条 冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。 第34条 CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装，具体时间可参见表5。 日低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) －10 ～ 0 96 14 0 ～ 5 72 10 5 ～ 15 48 7 在混凝土浇筑后龙至30天龄期内，估算模式的计算结果明显高于国内估算模式，究其原因筑，与国内模式相比，ACI模式多考虑了水泥用量、混凝土坍落度、构件形状尺寸等影响因素，而这些因素在本算例中均有增大收缩量的作用：水泥用量偏多（470kg）；混凝土坍落度偏大080mm）；构件为墙体，与空气接触面积大，水分蒸发、散失快；同时，ACI模式没有考虑配筋等可以抑制混凝土收缩的因素。 ≥ 15 24 7 （表5）第35条 在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3～6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
第36条 不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24～36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。
第十章施工验收 钢筋表面环氧梁的配箍率影响较大，因为粘贴碳纤维布加固梁的抗弯承载力得到提高后，可能使梁由受弯破坏转变为受剪破坏，如配箍率低，抗剪承载力较低，从而导致从剪切裂缝处开始的粘结破坏。为避免梁发生从剪切裂缝处开始的粘结破坏，以充分发挥碳纤维的抗拉强度，提高加固效果，对加固区采取适当的附加锚固措施是十分必要的。本次试验中采用了CFRPU型箍作为附加锚固措施，所有采取了附加锚固措施的加固梁均未发生从剪切裂缝处开始的粘结破坏；加固梁中只有B13梁没采取U型箍附加锚固，但该梁并未发生从剪切裂缝处开始的粘结破坏，这主要是由于试验梁设计时在剪弯段布置了较多的箍筋，且碳纤维布片端一直延伸到了支座。涂层的老化过程是由离子和水以及溶解氧在涂层中的渗透扩散引起的，老化过程导致涂层孔隙电阻的降低。随着干湿循环交替，混凝土孔隙液中的一些物质可能在环氧涂层表面沉积，堵塞住部分环氧涂层的微孔，从而使孔隙电阻增加。因此，孔隙电阻从第2周期到第12周期的增加，可能主要是因为混凝土孔隙液中的某些物质在环氧涂层表面沉积，堵塞住了部分微孔。第12周期以后到第36周期的下降趋势可以解释为环氧涂层的老化过程加剧，超过了沉淀物对孔隙电阻的影响。后期孔隙电阻的升高可能还是沉淀物的影响。但是环氧涂层的孔隙电阻整体变化不大，且均在108Q．cm2，表明在实验周期内环氧涂层对钢筋具有良好的保护作用。 第37条 施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定执行。 附录A 检验内容及方法 根据本施工技术方法第12条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。试验方法应符合下列规定。 A．0．1 实验室的温度和湿度应符合现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中第3章的有关规定。 A．0．2 灌浆料流动度及强度检验方法 a．流动度的检验应按现行《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077)中第11章的有关规定执行，但对11.3.1条第1款修改为搅拌35秒。对11.3.1条第3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣。对11.3.1.4修改为取消跳动30次。对11.3.1条第6款在浇筑振捣过程中宜采用措施：混凝土下料均匀，振动棒采用“快插慢拔”，均匀的“梅花形”布点，并使振动棒在振捣过程中上下略有抽动，振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散，这样可提高混凝土的密实性。同时振点应分布均匀，振动时间一致。振动棒移动间距宜控制在200mm左右，并注意尽量不接触找平控制钢筋，对施工缝和预留空洞等薄弱环节应充分振动，以确保混凝土密实，对设备基础等钢筋密集的部位不得出现漏振、欠振或过振。～11.3.4条第4款仅保留11.3.4条第3款； b．抗压强度的检验应执行现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中的有关规定，但取消4.2及4.3条。对4.4条修改为搅拌35秒。对4.5条修改为取消振动成型，将材料灌入试模。对6.1条将7天龄期修改为1天龄期，强度试验应在1d±1h内进行。采用其它类型试模时试验数值比40mm×40mm×160mm试模的大约低10％～30％。具体数值参见附录A表A.0.4。 A．0．3 加固型灌浆料坍落度及强度检验方法 a．坍落度检验：坍落度试验依据GBJ80规定的方法进行检验；b．强度检验：强度检验应依据GBJ81规定的方法进行检验。
A．0．4 竖向膨胀率的检验应执行现行《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119)中附录三第二节的有关规定，但对第二节第1款中振动成型修改为将材料灌入试模。取消第二节第4款的内容。
灌浆料