产品特点
?塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA)大于90%,均匀传递荷载; ?大流动度、不泌水、不离析；施工更加简便快捷，确保工程质量；
?早强、高强，灌浆24小时后确保设备正常运行生产；
?不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。
适用范围
1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。
2. 地脚螺栓锚固灌浆。
3. 混凝土结构加固灌浆。
施工准备
1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌 浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2. 灌浆施工前应准备搅当钢筋处于混凝土部分碳化区时，就可能开始发生锈蚀。碳化作用不但可以降低混凝土的原始碱度，而且还会导致混凝土粉化，使之失效，失去其对钢筋的保护作用。同时碳化作用还能使更多的自由氯离子从只有在高随着荷载的增加,所有梁均在纯弯段出现明显的弯曲製鑓。经;碳纤维布加固后的梁,由于碳纤维布层数和锚固方式等的不同表现出如下的特点:①随着层数的增加,碳纤维对製空建间距和宽度;发展的约東效果更明显,可以看出,製缝间距随层数的增加而減小。从试验数据上也可知道,相同荷載下的製鑓宽度随层数的增加而減小。PH值才能稳定的氯化铝酸盐中释放出来，使得孔隙液中氯离子浓度增加，这样就使得钢筋腐蚀速度增加并在氯化物较小量时就发生腐蚀。二氧化碳主要是通过扩散过程进入混凝土并使之碳化，同时二氧化碳的扩散也受到温度的影响，随温度升高，扩散加快。拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外，尚 应符合下列规定：
① 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上 表面50mm。
② 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超 过1000mm;灌浆孔与排气孔应高于孔洞Zgao点50mm。
施工方法
▲拌合
1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。 若对AGM-340产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。
3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。
▲地脚螺栓锚固灌浆
1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：①清理孔一②清理孔内积水一③清除螺栓表面油污及铁锈一④ 插入螺栓调整固定一⑤拌合AGM-340灌楽料一⑥饶筑一⑦养护一⑧安装设备。
2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗对于主梁承载力不足,或纵向主筋出现严重锈蚀,或梁板桥的主梁出现严重横向裂缝时,可采用环氧树脂或建筑结构胶将钢板这一抗拉强度高的材料粘贴在混凝土结构的受拉缘或者薄弱部位,使其与原构造物形成共同整体受力,从而提高原结构钢筋和混凝土的应力状态,达到提高构件的抗弯、抗剪能力,减少裂缝继续发展的效果。糙，应将 孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5°C时应采 取措施预热，温度保持在l〇°C以上。
3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆 结束后不得再次调整螺栓。
5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
▲二次灌浆
1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：①清理设备基础一② 24小时前开始浸水一③灌浆前清除积水一④施工机具准备一⑤拌合AGM-340灌浆料一⑥二次灌浆一⑦养护。
2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、 蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前lh,清除积水。
3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必 须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层 的中、上部推动）。
6. 设备基础灌楽完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45°斜角。
养护
?冬季施工
曰平均温度低于5°C时应按冬季施工并符合下列要求：
1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在l〇°C以上，并清除积水。
2. 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。
?高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35°C,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求：
1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35°C。
3. 浆体的入模温度不应大于30°C。
4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
?免养护施工条件如下
施工温度大于5℃低于35℃时，基础灌浆后不用养护。超出温度为了满足送到现场的混凝土具有一定坍考虑各种因素的影响，综合起来预应力孔道注浆的重要性主要有两个方面：一是通过隔绝预应力钢筋直接与空气接触从而避免预应力筋锈蚀，加强混凝土结构的耐久性和使用寿命。钢丝束、钢绞线等预应力筋容易锈蚀。落度,如单纯増加単位水泥用量,不仅多用水泥,加剧混凝土收缩,而且会使水化热增大,容易引起开裂。因此应选择适当的外加剂。木质素礦酸钙属明离子表面活性剂,对水泥颗粒有明显的分散效应,井能使水的表面张力降低而引起加气作用。因此,在混凝土中掺入水泥重量o.25%的木钙减水剂(即木质素磺酸钙),它不仅能使混凝土和易性有明显的改書,同时又減少了1o%左右的拌合水,节约1o%左右的水泥,从而降低了水化热。近年来,开发一种新型“減低收缩剂”,常用的有uEA、AEA,是掺入后可使混凝土空隙中水分表面张力下降从而減少收缩的新材料,它可減少收缩4o%-6o%,但是能否起到有效地控制收缩裂缝的作用,还应注重其条件和后期收缩。范围应遵照灌浆料施工养护方法实施养护。