1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

2、早高强无收缩灌浆料的拌合

（1）早高强无收缩灌浆料拌合时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。

  （2）早高强无收缩灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。

  （3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。

  （4）冬期施工时，应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃以上。

  （5）现场使用时，严禁在早高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

 3、地脚螺栓锚固

  （1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁应粗糙。

  （2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

  （3）将拌合好的早高强无收缩浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

  （4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施缩水收缩（干缩）。混凝土硬结以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩（干缩）。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩。表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件（超过3％），钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面容易出现龟裂裂纹。工。

 4、设备基础二次灌浆

  （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。

  （2）按灌浆施工图支混凝土是一种脆性材料，抗压强度较高而抗拉强度很低，并且随着混凝土强度的提高这种差异还在加大。为不同强度等级混凝土的抗压强度标准值与相应的抗拉强度标准值f出的比较。混凝土的抗拉强度很低，极易在主拉应力的方向发生开裂。同时混凝土的极限拉应变也很低，约在100／蛆（1ue＝10。6）左右。混凝土结构中裂缝总是沿着主压应力（应变）的方向或垂直于主拉应力应（变）的方向产生发展，最初裂缝的发生，往往起源于原始的薄弱环节，并在网发展、延伸过程中互相连通，最后发展到结构表面而形成可见裂缝。设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。

  （3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工湿式外包钢法同干式相比，在受力机理上更为合理，它能使　原结构与加固结构共同工作，协同变形，从而做到无需单纯靠增大原构件尺寸来提高截面承载力，在使用功能及投资预算上有明显的优点。。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。

  （4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

 如何建立耐久性极限状态方程是目前耐久性设计研究的主要内容。周燕等通过运用环境指数和结构耐久性指数建立了结构构件耐久性极限状态方程;刘西拉等指出耐久性设计包括计算和构造部分。计算部分与我国现行混凝土结构设计规范设计方法协调,仅在承載能力扱限状态方程的右端項乗以耐久性设计系数,文中还给出了耐久性设计系数的计算方法。; （5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

  （6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

  （7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆以水泥和细灰为胶凝材料的浆体搅拌时应将细灰、水泥，陶土及原状灰同时加入搅拌并随后加水搅拌至均匀止。以石灰 - 细粉煤灰作为浆凝材料的压浆材料中生石灰应充分熟化后方可使用。在较拌时应选加入部分水和石灰膏搅拌半分钟，随后加细灰、原状灰、剩余的水和水玻璃搅拌，搅拌时间不得少于二分钟。层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。

早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。