博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料  修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶  锚固料 固砂浆 泥土再浇剂  一次座浆料 钢筋阻锈剂  迁移型阻锈剂  高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料  灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂

套筒灌浆料制备  博瑞双杰
4.1选型 必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。BR配套灌浆料型号是CGMBR-Ⅵ泵送型。严禁使用未经上述检验的灌浆材料。 
4.2施工准备 准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）和清洁水；准备施工器具：①测温仪，②电子秤和刻度杯，③不锈钢制浆桶、水桶，④手提变速搅拌机，⑤灌浆枪或⑥灌浆泵；流动度检测⑦截锥试模、⑧玻璃板（500*500mm）、⑨钢板尺（或卷尺），以及强度检测⑩三联模3组。 上述工具参数详见附件2附表1、2、3。采用灌浆泵时应有停电应急措施。
4.3制备灌浆 料浆料 严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如11%，即为11gs+100g干料）用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。 先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用专用搅拌机搅拌1~2分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3~4分钟至彻底均匀。 搅拌均匀后，静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。（详见附件2）
5、灌浆料检验
5.1流动度检验 每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数（详见附件4表2），流动度合格方可使用。 环境温度超过产品使用温度上限（35度）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。 
5.2现场强度检验 根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出。 试块要密封后现场同条件养护。（详见附件2） 
6、灌浆连接
6.1灌浆孔出浆孔检查 在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。  
6.2灌浆 用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。 特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20~30分钟内灌完，以尽对高强混凝土，在配制时由于加入了高效减水剂和掺合料，使水灰比减小，即游离水分相对减少同时增加了密实度。与普通混凝土相比，其水泥凝胶部分所占比例减小，因而徐变变形较小。由混凝土徐变引起的结构徐变变形或结构次内力计算，因客观因素的复杂性，靠手工分析是十分困难的。量保留一定的操作应急时间。 

注意1：同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆； 注意2：同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。
6.3封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆 接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。 在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。
6.4接头充盈度检验 灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。   
6.5灌浆施工记录 灌浆完成后，填写灌浆作业记录表（见附件4表2）。 发现问题的补救处理也要做相应记录。
7、灌浆后节点保护 
7.1构件扰动和拆支撑模架条件 灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下后续施工（扰动）。通常，环境温度在： 15℃以上，24小时内构件不得受扰动；5℃~15℃，48小时内构件不得受扰动；5℃以下，视情况而定。如对构件接头部位采取加热保稳措施当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋作业应按产品使用说明书的规定进行；当采用现场配制的植筋胶时，应在无尘土飞扬的室内，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且应有专人负责。调胶时应根据现场环境温度确定树脂的每次拌合量，使用的工具应为低速搅拌器，搅拌好的胶混凝土产生温度裂缝的主要影响固素有:水混水化热、混凝土的导無性能、约束条件、外界气温变化、混凝土的收缩变形、大体积混凝土的几何尺寸及钢筋的配置等。在结构工程的设计与施工中,对于大体积混凝土结构,为防止其产生温度裂缝,除需要在施工前认真进行温度计算外,还要做到在施工过精,中采取一系列有数的技术措施根据我国的大体积混凝土施工经验,应着重从控制混凝土温升、延_缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩变形、提高混凝土极限抗拉应力值、改善混凝土约束条件、完善构造设计和加强施工中的温度监测等方面采取技术描施。夜应色泽均匀，无结块，无气泡产生。在拌合和使用过程中，应防止灰尘、油、水等杂质混入，应按规定的可操作时间完成植筋作业。，要保持加热5℃以上至少48小时，期间构件不得受扰动。拆支撑要根据设计荷载情况确定。
2.3全灌浆连接植筋过程中施工质量的影响，植筋施工中钻孔，清孔，表面处理，养护固化质量控制在加固施工中，尽可能减少对桥上和桥下的通行车辆及行人的干扰，采取必要的措施，减小对周围环境的污染；在加固施工过程中，若发现原结构或相关工程隐蔽部位的构造有严重缺陷时，应立即停止施工，会同加固设计方研究，再采取有效措施进行处理后，方能继续施工。严格，其植筋拉拔力越大。现场安装工艺流程图 
2.4全灌浆连接现场安装操作工艺及要求