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庐山0灌浆料
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发布时间: 2019-03-01 17:51
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早强灌浆料南昌灌浆料厂家

博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 建筑工程设置后浇带的优点是对结构抗震、防水有利,简化建筑构造,便于施工,并可节约材料如(橡胶带、紫铜片、金属片等),对于无伸缩缝结构的裂缝处理比处理伸缩缝漏水容易。早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料  修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号:C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
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灌浆料 灌浆料冒浆 
1、灌前冲洗发现地表冒水时,应先将冒水点处理好以后再灌浆。
2、灌中冒浆时,应根据具体情况尽量采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液等方法加以处理。当上述办法尚不胜对付,则可辅以限制进浆量,间歇灌浆乃至适当降低灌浆压力等方法处置。
(三)绕塞返浆
1、为了避免绕塞返浆,要求钻孔应力求孔径均匀、孔壁光滑,应经常检查浆塞质量,灌前宜结合洗缝、压水试验乃至专门用压力水检查有无绕塞返水现象。一旦发现,通过拉拔试验分别对埋置于混凝土中的锈蚀钢绞线和埋置于波纹管内水泥浆中的锈蚀钢绞线的粘结性能进行了研究。试验结果表明:钢绞线在浆体中的粘结强度小于在混凝土中的粘结强度;钢绞线的粘结强度与混凝土或浆体的抗拉强度成正比关系;在轻度锈蚀的情况下,随着锈蚀率的增加,钢绞线的粘结强度有所提高。可再度压紧或适当移动浆塞至合宜位置。
3、灌中出现绕返现象,则应中断灌浆,进行处理。要求设法紧塞、消除“绕返”对上段及拨塞等造成的隐患。
(四)灌孔涌水
对有涌水的孔段对原混凝土构件的粘合面,应先用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢污物,用清水冲洗后,再对粘合面进行打磨,除去2~3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉尘。若表面严重凸凹,可用高强度修补材料修补。(组)灌浆时,尤其当涌水压力超过0.2Mpa时,则:
1、灌前测记涌水压力和涌水量。
2、尽量采用内管能转动的浆塞。
3、自上而下分段灌浆。
4、灌浆结束分析其原因主要是因为分布钢筋锈蚀,导致分布钢筋保护层开裂,造成板在这些位置处截面的损失,也就造成了板在这些位置处刚度的损失,形成了薄弱点,当加载时,这些位置处将由于刚度较弱,而发生较大的变形,随荷载增大裂缝宽度变大,而其他位置处混凝土应变相对较小,不易产生裂缝。另外,在整个试验过程中,没有发现钢筋混凝土锈蚀板上表面混凝土被压碎,这主要是由于纵筋的锈蚀造成了钢筋截面的损失,从而导致了配筋量过少,加之分布钢筋锈蚀裂缝的存在,使裂缝截面的钢筋应力很快达到了屈服强度,并可能经过幅段而进入强化阶段,而横向锈蚀裂缝扩展较宽。虽然受压区混凝土还未压碎,但对于一般的梁和板认为已不能使用。后再改用5:1(或3:1)的稀浆屏浆1h以上。
5、屏浆结束后再行闭浆,直至压力基本消失。
6、封闭孔口待凝48h以上。
(六)灌浆中断
1、若因故灌浆中断,应尽可能迅速处理,缩短中断时间,中断时间不超过

30min,可以继续灌注。
2、中断时间超过30min,但在50min内,可先作试灌,如果试灌吸浆率接近中断前的吸浆率时,也可以继续灌注,否则,都应立即设法用清水冲洗钻孔,若冲洗效果不好,则应在重新灌浆前进行扫孔,并用清水冲洗,冲洗应见回水澄清后10min止。然后重新灌浆。
4、恢复灌浆时,开始应用8:1浆液灌注,如浆量与中断前相近似,即可改用中断前的浆级;如吸浆量较中断前减少较多,则浆液应逐渐变浓。
5、恢复灌浆时,若吸浆率较中断前减少很多(一半或一半以上),且在极短时间内停止吸浆,则该灌孔(段)属不合格,并应研究处理措施,一般应补孔重灌。
 (七)地面抬动
1、在用压力水洗缝、压水试验及灌浆过程中,由此引起的岩面(混凝土面)的抬动或产生过大的抬动变形,可能导致十分不利的破坏后果,务必引起重视。
2、一般讲,ZH不发生抬动,局部(单孔)发生的ZD抬动变位不得超过0.3mm(初拟)。
3、应严格控制水压、风压、灌浆压力和吸浆率,当吸浆量较大时,应加快浆液变浓速度,多灌浓浆。
4、应设法监测和避免发生抬动或过大的抬动变位。建议在相关的混凝土面或岩面上设置水准观测点或设置抬动变位测量装置,派责任心强的人员专门负责监测。
5、灌浆过程中,一旦发现产生不利的抬动,或抬动值接近规定限值,应立即降低压力,并应将此时的压力、吸浆量、抬动值等有关技术数据及灌浆情况详细地记载在原始记录上,在不使其继续抬升的条件下继续灌注。然后分析抬动原因,采取防止抬动的措施。

(九)断层、集中透水带、溶蚀部位等的钻灌

六、工程质量检查

 1、各部位固结灌浆结束后,必须进行工程质量检查,除施工单位认真负责地进行施工质量自检和灌浆效果检查外,其余由监理按有关规定组织进行检查。
2、灌浆必须钢板的粘贴角度及锚固性能对抗剪承载力的影响在粘贴加固RC梁斜截面时,对于钢板粘贴角度还没有达成统一的认识。一般认为,垂直于主斜裂缝的粘贴方式(45度)可有效的限制裂缝的进一步发展,因此对正常使用阶段效果较好;而在梁即将破坏时,由目前的计算图示可知,此时与剪力方向一致的粘贴方式效果更好,即斜截面抗剪承载力的加固宜采用90度的粘贴方式。有效的锚固可以有效地避免早期破坏的发生,让钢板的性能充分发挥,因此对提高RC梁的抗剪承载力极为重要。经质量检查验收合格后,方能继续向上浇筑混凝土。
 3、固结灌浆工程质量的检查、验收,在施工过程中就要做好基础准备工作,对施工情况和有关测读资料,必须如实、准确、详细、清楚地记录,并及时整理分析,及时发现问题,及时处理,指导灌浆工程顺利进行,平时就要做好施工质量和灌浆效果的分析、检查和改进,并做好文字记载。
 4、灌浆结束后,须采用压水试验进行灌浆前后的对照检查。“检查“宜在该部位灌浆结束3d后进行。 
 5、检查孔数量应为灌孔总数的5%左右,其孔数、孔位、孔深等,视地质,钻灌资料和现场条件等情况由监理、施工、地质、设计本着负责、节约,相互体谅、信任和支持的原则具体商定。
6、检查孔孔径建议采用φ76mm,要求采取岩芯,详细进行岩芯编录,计算岩芯采取率;仔细观察岩芯裂隙中有无水泥结石,其填充和胶结情况如何,岩芯编录描述、鉴定后交龙桥公司妥善库存。
 7、检查孔自上而下分段钻孔、冲孔、压水、压水压力采用该部位实际施工时的灌浆压力。
 8、压力稳定标准同灌浆前的压水试验。
 9、检查合格标准为:
(1)单位透水率q≤3.0Lu,孔段合格率应在80%以上,其余孔段透水率也不应超过5.0Lu。
(3)检查孔若需灌浆,其单位耗灰量应小于该区末序灌孔的平均单位耗灰量。
 10、检查孔必须采用和灌浆孔一样的方法妥善封孔。

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