博瑞双杰主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料
灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
灌浆料 常用注浆工艺
1常规注浆工艺
作为Z常用的注浆方法，大体分为两大阶段，一是准备工作阶段，另一个是孔道注浆阶段。准备阶段主要包括:注入清水，清洁孔道→安装出浆口与注浆口的稳定阀；在第二阶段中：从注浆口开始注浆→出浆口出浆，并且冒出浓浆→关掉出浆口阀门→稳压2min→注浆端关闭阀门→4h 由于粘钢试件结构本身不发热，要对其进行红外热像检 测，就须在其表面施以主动加热，以在钢板表面产生一定的温差。目前已有部分学者对红外检测的热激励方法进行了专门研究l。通常可采用大功率红外灯为外部加热源，也有部分 学者采用表面冷却的方法 ，这与加热的原理是相同的，都是通过热能的传递使钢板表面形成温度差。无论采用加热还是冷却的方法，确保所传递热量的均匀性是至关重要的。后拆除阀门。到此注浆工序操作完成。
在注浆时，应该遵循一定的注浆要求。比方说Z常见的曲线孔道，要从低点的注浆孔压入，从Z高点的排气孔进行排气与泌水二甲基乙醇胺与钼酸盐之间具良好的协同缓蚀效应，钼酸盐的存在有助于DEA－Fe之间的络合吸附，氮原子和钼酸根同时吸附在碳钢表面的活性点上，互为补充。缓蚀机理：二甲基乙醇胺取代了金属表面的吸附水，借助物理吸附补充了钼酸盐吸附膜的不完整性；二甲基乙醇胺的吸附膜同样具有阳离子选择性，这样在金属表面形成了内层氧化铁阴离子选择膜、中层钼酸盐阳离子选择膜和外层阳离子选择膜的三层叠加，从而提高了缓蚀效率。。而在孔道注浆顺序方面，应先压下层孔道，后压上层孔道。注浆应循序进行，中间不得停止。较集中的孔道，应尽量连续注浆直至完成。当受到条件限制，不能连续注浆时，后注浆的孔道在注浆前要用水冲洗。注浆时压力也有一定要求，Z大压力为0.5-0.7MPa；当孔道较长时，Z大压力保持在1.0MPa左右。常规注浆工艺注浆段、出浆段如图3.1、图3.2所示。 图3.1常规工艺注浆段图3.2常规工艺出浆段 传统的注浆工艺明显的具有局限性，主要表现在：大量的气泡存在于浆体中，当浆体固结硬化后，气泡会形成为孔隙，这也是造成浆体内部存在条状或孔状小孔洞的主要原因；此外，水泥浆会发生离析、析水、干硬后产生收缩，析出的水造成浆体的减少，致使混凝土强度不足，为工程留下了隐患。但该方法在国内桥梁工程中相当长时间内还将被广泛应用。 2真空注浆工艺 受到多种原因的影响，注浆时水泥浆进入会受阻，从而难以达到良好的浆体密实度。这些原因主要包括:使用的预应力孔道内壁摩阻力、在梁体混凝土浇筑过程中造成管的损坏、孔道内钢束造成的浆体流动受阻、压浆泵的压力不足等。为了排除或减少这些因素的影响，可以采用真空辅助技术注浆。 真空注浆时，首先需要将孔道抽空，再后压注水泥。它同时采用了孔道真空吸浆和压浆进行。具体注浆操作为:清水冲洗，清洁孔道→将孔道两端的锚具封锚→清理注浆孔→孔道两端安装引出管， 搅拌水泥浆→开启真空泵将孔道抽真空→启动注浆泵，抽真空端质量控制与标准：要使粘钢加固获得好的效果，特别要保证加固施工的质量，除遵循一般施工原则外，结合各工程特点，施工中应注意如下几点：每一道工序结束后均应按工艺要求及时进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。对于桥梁工程，为检验其加固效果，尚需进行荷载试验，一般需要按照城市桥梁荷载等级要求进行检测，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求粘贴施工前需做样板试验，待有关方面对于板，在碳纤维片材延伸长度范围内应通常设置垂直于受力碳纤维方向的压条。压条宜在延伸锚固长度范围内均匀布置，且在延伸长度端部必须设置一道。每道压条的宽度不宜小于受弯加固碳纤维布条带宽度的1／2，压条的厚度不宜小于受弯加固碳纤维布厚度的1／2。当碳纤维布的延伸长度小于按公式计算所得长度的1／2时，应采取可靠的附加机械锚固措施。当采用碳纤维板时，应在其延伸长度端部采取可靠的机械锚固措施。验证通过后，再大面积施工。的浆体进入储浆罐→关掉真空泵，打开排气阀→注浆泵继续工作，持压→完成注浆→拆卸外接管道。如图4所示。 图4孔道真空辅助压浆工艺流程图 与常规注浆方法相比较，真空注浆技术具有如下优势: a、孔道内的空气基本被消除掉，同时也清除了由于植筋粘结剂弹性模量较小，孔径的增大会导致结构体系滑移增大，且会增大钻孔难度及植筋粘结剂用量，因此综合考虑在长期荷载作用下植筋轱结剂徐变、经济性以及施工难度等因素，结合数值模拟研究结果，建议在拉拨力满足设计要求的前提下，植筋孔径的增大应适可而止．建议取植筋孔径为d＋（6－－14）mm。水泥浆中的气泡，注浆的密实度大大提高。消除了气泡，提高了注浆的质量； b、孔道在整个注浆过程中始终保持了良好的密封性，在真空负压下，浆体中的稀浆，率先进入负压容器，使得孔道中浆体的稠度一致； c、在真空状态下，减少了弯曲孔道高低而使浆体自己形成的压头差； d、该技术有利于复杂、弯曲孔道的注浆，提高了注浆效率； e、注浆时采用塑料波纹管，耐腐蚀性好，能阻止有害物质穿透管道，保证了预应力构件具有良好的耐久性。