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南昌青山湖区C50灌浆料强度
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发布时间: 2019-01-18 11:30
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灌浆料 墙体加固方案


根据现场现有情况,建议采用以下两种加固方案一、采用灌浆料加固 对现有墙面采用凿除,凿除至结构层,对裸露钢筋纠正,如断损,建议采用绑扎(焊接)至结构钢筋符合设计要求,然后采用支模浇筑灌浆料加固。

具体工艺流程: 粉刷层凿除→结构面凿毛→涂刷界面剂→墙面的模板支撑→灌浆料搅拌、浇注→养护

1.基层清理  (1)首先将与灌浆料接触的旧混凝土表面清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。也不应有活动的混凝土碎块和石子等。  (2)混凝土表面有“蜂窝麻面”等缺陷需修补时,将需修补的部位按修补规范要求凿除、清理干净。如钢筋裸露需重新灌筑时,应将钢筋表面油污或粘着物一同清理。 2.模板安装要求  (1)坚固、稳定、无渗漏。  (2)采用专用模板,质量可靠、适应性强。 

(3)模板对口应当刨平,模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带,贴在内侧效果好,不可能时贴在外侧。 

(4)原混凝土基础表面满涂425#水泥净浆以确保新浇灌浆料与旧混凝土的粘结。模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带、发泡剂等密封,水泥净浆要干稠一些,达到整体模板不漏水的程度。 

(5)检查方法:一般用手电筒从外往里照射,模板里边没光线表示严密,再就是用灌水法检查,应达到不漏水的程度。 (6)模板连续支护高度超过2m、宽度超过2.5m时,从下至上每增加1.2m高度时在模板上预留一宽×高=20㎝×15㎝的灌浆孔,同时准备好相同尺寸的木板以便灌浆完成后将孔堵严,首先从下面一组灌浆孔灌浆,当灌至接近预留孔时,可用事先准备好的木板将孔堵严,再从上面一组预留孔继续灌浆,依次类推,直至灌浆完成。 (7)如缺陷较大则在缺陷的中下部支护模板,上部留出足够的空间用来灌浆。 (8)对较大的缺陷可先从模板顶部灌浆,当灌到接近现行防剥萬的锚固描施u形箍,它的作用机理在一定程度上可以抑制裂缝的开展情況,延缓早期:剥离的发生,但是破纤维的单向受力特性注定U形箍不能从根本上解决剥离破坏的发生,一旦製缝的发展使局部到u离产生,U形推无法阻止局部,剥离继续发展,而且随着製缝的发展与荷载的增大,u形箍自身也可能在更无法起到抗剥高的作用。模板上端时,再用较干稠的CGM填抹至未支护模板处,对较小的“蜂窝”可将拌和较干稠的CGM用抹子直接填充、抹平。 2.灌浆料拌料操作方法 (1)灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用,用水量也可根据工程实际情况适当减少,拌和用水应采取饮用水,使用其他水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。 (2)灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为2~3分钟(严禁手电钻式搅拌器);采用人工搅拌时,先将倒在拌板上,而后加80%水量搅拌4~5次后,再加所剩的20%水搅拌4次。搅拌要边翻倒,边插捣。一般要求5分钟以上,使之彻底均预应力箱梁张拉后反拱度过大,影响桥面系施工。在桥面系施工中,经常发现反拱度偏大,特别是边跨箱梁有时反拱度甚至达到4~5cm,导致桥面系施工困难,桥面铺装厚度不足。这主要是因为:边跨箱梁与中跨箱梁相比,预应力筋较多,而且边跨箱梁不存在负弯矩张拉。箱梁正弯矩张拉时,由于龄期等原因,弹性模量未达到设计要求强度,引起张拉后跨中反拱过大。匀,并增大流动性,无浮浆,即可使用。 (3)搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。 (4)每次搅拌量应视使用量多少而定,搅拌完的拌合物,随停放时间增长,其流动性降低,保证40分钟以内将已拌和料用完。 (5)冬季施工时,灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。 (6)发现刚搅拌完的拌合物表面上有浮水,这表明水量过多,应适当加一些GGM干料,搅拌使其将浮水“吃”光,有浮水将会降低膨胀效果。 5.灌浆  (1)再次检查模板是否严密不漏水。  (2)在灌浆前12~24小时,将模板和混凝土基础表面润湿,在灌浆1~2小时前,用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。

(3)自重法和高位漏斗法相结合,在灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特点,在需灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法,仅靠其流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求。 

(4)采用二次灌浆必须从一侧或相邻的两侧多点灌浆,直到从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中排气,不允许二侧、

三侧、甚至四侧同时灌浆,灌浆时必须考虑排除空气,二侧以上同时灌浆会窝住空气,形成空气夹层影响质量 (5)从灌浆开始,用竹劈子不停地往复拉动,疏导拌合物。一可以加快灌浆进度;二能促使拌合物流进模板内各个角落;三是当灌浆由于某种原因中断时,要加强往复拉动,以延长可流动时间,否则已灌入的拌合物开始凝结,失去流动性无法继续灌浆,而造成工程事故。  (6)在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时,应当马上灌入较稠一些的拌合物,使其吃掉浮水,或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。  (7)灌浆过程中,应不断检查模板情况和排气情况,发现问题及时处理。 (8)灌浆开始后,必须连续灌浆,不能间断,尽可能缩短灌浆时间。 (9)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可以用竹片导流,加快流动。  (10)灌浆完毕,立即进行表面加工,然构件尺寸主要影响混凝土内部水份丧失的速率,从而影响干燥收缩的速率。研究表明,将混凝土置于50%相对湿度的环境中,混凝土从表面逐渐向内干燥,1个月后可深入到7.5cm深处,而lO年后也只能深入到60cm。在处理具体工程实践时,实际尺寸构件与试验室小试件的差别必须予以考虑。对比现场墙、板构件与室内小试件的资料发现,前者的收缩只有后者的几分之一,即使是试验室资料,试件的不同尺寸也会导致收缩试验结果的较大差异。后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。终凝后(终凝时间一般约5小时左右,但气温不同,终凝时间在变化),立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分,灌浆后3d进行砂浆抹面[灰砂比=1:(2.5~3.0)]。 6.养护  (1)施工温度为-15℃~40℃,在此温度范围施工,灌浆料终强不受影响。 (2)气温在+5℃以上时用湿布盖住灌浆孔裸露面,进行3~7d阴湿养护。气温在+5℃以下时则用养护剂或塑料布覆盖干燥养护5~7d即可。 (3)灌浆后24小时内不可受到振动。 本工程要求:对较大体积的灌浆料浇筑应掺入适量的连续级配为5-16mm的细石骨料,骨料掺入比按厂家提供的施工指导说明并考虑有利于保证施工质量。 二、钢丝网片(钢丝网片)水泥砂浆加固墙体  根据现有情况,建议采用挂钢筋网片抹环氧树脂砂浆加固,凿除至结构层,对断损钢筋修复至设计要求,挂钢筋网片根据现场所需修复厚度要求,分几遍进行粉刷环氧树脂砂浆加固 1.施工方法 采用单面钢筋网片水泥砂浆加固墙体:竖向钢筋Φ8@200,水平钢筋8@200,水平拉筋Φ6@300,采用环氧修补砂浆抹灰。 2.施工步骤 铲除砂浆面层——钻孔穿拉筋——清除浮灰——安装钢筋网——湿润墙体———抹界面剂——抹砂浆 

3.施工工艺 

(1)铲除砂浆面层:严禁采用大锤猛敲猛打,采用小锤打凿,避免破坏墙体。

(2)钻孔植筋:采用冲击钻打孔,然后植入筋Φ6@300。   (3)清除浮灰:人工逐一清除浮渣,然后用压缩空气吹去浮灰。    (4)安装钢筋网:钢筋首先拉直矫正,然后按需要长度下料,绑扎钢筋网,竖向钢筋遇板间隔一根钻孔穿板,穿筋后用1:2水泥砂浆填实。  (5)湿润墙体:采用高压喷水将要做的墙体冲洗干净,保证墙体湿润。 (6)刷界面剂:老结构表面抹界面剂真空辅助压浆为近年来国际上兴起的新技术,其实塑料波纹管为成孔材料加以真空辅助压浆技术的灌浆工艺,对保证长管道压浆的质量起到良好的作用。得到了国内外土木工程界的认可,众多专家普认为:此种技术是目前确保预应力孔道压浆质量的方法。起到增大新结构附着力。 (7)抹砂浆:因需抹灰厚道较厚,采用多次抹灰工序,一道工序完结后,应间隔一段时间再进行下一道工序。  4.植筋施工  1、植筋施工工艺流程如下: 定位放线—成孔(电锤或水钻)--清孔(烘干)--钢筋打磨—配胶—植筋—固化养护。 2、植筋施工工序 (1)定位放线:按图纸位置要求施工放线; (2)按放线点位及技术要求电锤或水钻成孔,若遇钢筋需要移孔、让筋。因柱头钢筋密度大,钻孔前须把箍筋剔出,再钻孔,减少损伤钢筋; (3)清孔:用气泵吹出孔中灰渣,用棉纱蘸  擦孔壁多遍后,湿时用电热棒烘干,再用棉纱蘸  擦试孔壁至干净为止。 (4)钢筋处理:用角磨机打磨钢筋,长度大于成孔深度,以打磨部分露出金属光泽为宜; (5)植筋:把植筋胶用专用工具从内向外缓缓注入,保证孔内胶液饱满。把打磨好的钢筋旋转植入孔底,直至胶溢出为止,如不溢胶需要二次注胶,至钢筋植入孔底有胶溢出为止,确保胶液饱满,植筋深度不小于15d。 固化养护:胶在24小时内固化,固化时间内不得乱动钢筋。建议24小时后可做下道工序。<由植筋极限拉拔力可知,当植筋深度>15d时,植筋钢筋极限拉拔力超过屈服荷载,且混凝土发生破坏,即达到合理的植筋深度;植筋钢筋屈服前,植筋深度越大,其拉拔力也越大。/span>


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