南昌昌北超早强灌浆料南昌灌浆料厂家CGM-4灌浆料
博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚大体积混凝.-土结构的裂缝主要是由温度应力造成的,所以重点是对温度应力进行控制,控制温度应力,需要从多方面控制。选择合理的结构形式和分缝分块结构形式对温度应力和裂缝的出現具有重要影响,流筑块尺寸对温度应力影响也非常大,流筑块愈大,温度应力也愈大,愈容易生裂缝,因此合理的分缝分央对防裂缝有重要意义。实际经验和理论分析都表明,当浇筑块平面尺寸控制在15mx15m左右时,温度应力比较小。固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 &杂散电流对地铁的危害是损害引起钢筋锈蚀，处于正极区的钢筋表面钝化膜被破坏，处于负极区的钢筋由于氢化而强度下降，而易脆断。在电流作用下加快锈蚀，锈蚀时发生锈胀使混凝土保护层开裂，进而影响隧道衬砌结构的安全使用，所以必须把杂散电流对衬砌结构钢筋锈蚀的影响进行研究。nbsp;高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
设备基础二次灌浆
1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。 2、设备基础二次裂缝就其开裂深度可分为表面的裂缝、贯穿的裂缝；就其在结构物表面形状可分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等；裂缝按其发展情况可分为稳定的和不稳定的、能愈合的和不能愈合的裂缝；裂缝按其产生的时间可分为混凝土硬化之前产生的塑性裂缝和硬化之后产生的裂缝；裂缝按其产生的原因，可分为直接作用荷（载）裂缝和间接作用裂缝。直接作用裂缝是指因动、静荷载的直接作用引起的裂缝。间接裂缝是指因不均匀沉降、温度变化、湿度变异、膨胀、收缩、徐变等变形因素引起的裂缝。灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。 设备基础二次灌浆 1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。 2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。 3、施工准备 （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。试验二中挠度值大于试验一中的挠度值，而试验三中挠度值较前两次试验都小，下降幅度较大。试验二中挠度值大于试验一主要是由于随着龄期的增加，钢筋截面面积的减小、构件截面尺寸的削弱、材料力学性能的劣化、混凝土与钢筋之间的粘结力退化，导致了构件截面刚度的退化。而随着板龄期的进一步增加，第三次试验中板底面由于分布钢筋锈蚀出现了大量的横向裂缝，这些裂缝的出现导致了板截面高度较大的损失，板刚度退化严重，而板的厚度又相对较小，所以扳在被搁到两端支座上还未进行试验前，板会由于这些截面刚度的减小，而发生了一部分变形，这部分变形测量困难，导致了第三次试验中板挠度小于前两次试验的值。灌浆前1小时，清除积水。 （2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模根据试验结果可知，用无机胶粘贴碳纤维布加固的试验梁，其跨中截面混凝土平均应变仍然符合平截面假定。随着纵筋配筋率增大，用无机胶粘贴碳纤维布抗弯加固的加固效果降低。为避免梁发生从剪切裂缝处开始的粘结破坏，以充分发挥碳纤维的抗拉强度，提高加固效果，对加固区采取适当的附加锚固措施是十分必要的。板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 （3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 （4）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 （5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 4、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法第“二”条规定进行。 5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m。 6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。 7、CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。 （1）CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 （2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 （3）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 （4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光
灌浆料施工方案
