博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料  修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶  锚固料 固砂浆 泥土再浇剂  一次座浆料 钢筋阻锈剂  迁移型阻锈剂  高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料  灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂

CGM-340灌浆料价格适用范围  CGM灌浆料系列产品（以下简称CGM灌浆料）是以高强度材料为骨料， 以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。 
目前，博瑞公司CGM灌浆料产品已销往全国各省、市、自治区，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中，其优质的质量和良好的服务受到了客户的好评。热诚欢迎广大需求者放心购买。 

产品特点： 
1.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面(EBA)大于90%，均匀传递荷载。 
2.大流动度、不泌水、不离析，施工更加简便快捷，确保施工质量。
3.早强高强灌浆24小时后确保设备正常运行生产。
4.不含金属膨胀源不腐蚀钢筋，抗油渗、耐久性好。
施工方法 
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、CGM灌浆料的拌合 
（1）CGM灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。 
（2）CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。 
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟我国裂缝控制专家王铁梦教授在大量建设实践和现场实验研究的基础上,从力学的角度对混凝士裂缝产生的原因进行了研究,提出了“抗''与“放''的混凝上设计准则。其主要的内容是:在结构形式的选择方面,釆取徽动、滑动及设缝措施,提供“放''的条件,在材料的性能方面,釆取提高抗拉强度、抗拉变形能力及初性等提出“抗''的条件。在具体工程中,采取“抗”“放”相结合,以“抗”为主或以“放”为生的措施来防止混凝土裂缝的产生。这种“抗''与“放''设计准则的提出以及将混凝土抗裂能力数字化的方法的应用使混凝土工程裂缝的控制水平大大提高。并在实际工程中取得了较好的效果。以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。 
（5）现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固 在钢材快速腐蚀试验的基础上,借助无限变焦形現分析使,采集不同时钢板腐蚀图像,通过InfiniteFoous传感器将其扫描到的信息传至显示器用户界面,通过金面强大的分析软件,対其进行三维参数计算和表面轮廓分析。
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作。螺栓孔壁应粗糙。 
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。 
（3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。 
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。 
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止养护结束后，把试验梁架设到位（一定要几何对中），把电线和应变片焊接好并与静态电阻应变仪连接。将钢筋补偿片和混凝土补偿片分别连接在连接钢筋应变片和连接混凝土应变片的静态数字电阻应变仪上以实现温度补偿。在梁上架好分配梁，分配梁上放好螺旋千斤顶，千斤顶上再放上两个拉压力传感器。下面的600kN传感器与动态应变仪相连；上面的500kN传感器与静态应变仪相连用以控制加载。在粱两端顶部装上机械百分表，在粱跨中下部装上机电百分表并与动态应变仪相连用以绘制荷载一挠度曲线。预先加载试验梁，检验应变片及各仪器工作是否正常。自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位尽管建筑物的裂缝是不可避免的，但裂缝并不可怕，其有害程度是可以控制，近十年来，如何控制裂缝一直是混凝土工程技术中的一个重大课题。由于材料中微观裂缝的形成以及建网筑物上宏观裂缝的出现，都包含着极其复杂的因素，迄今为止还缺乏可靠的理龙论能够定量地描述种种裂缝现象，大面积混凝土的裂缝控制由于牵涉到温度收缩应力问题，就更是如此，同时也给裂缝控制的研究工作提出了新的课题筑。产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。