一、产品特点   

 1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

   2、高流态、不泌水、防锈蚀

   3、复合膨胀双重效应，定位

   4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

1、施工准备

  1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

  2）灌浆施工前许多因素都会影响电位的测量，从而导致错误的结果。半电池电位分布图（half－cellpotentialmapping）技术可更好地把测量自收缩及干燥收缩均为混凝土初凝后的收缩，这时混凝土骨架已逐渐形成，由水泥水化引起的水化产物总体积减小不再直接引起宏观体积变形，而主要引起微观的体积变形即孔隙的增长。这时的宏观体积变形需要有一定的动力，作用于已形成的骨架上才能产生，这种动力主要来自失水而引起的干燥。的电位和钢筋的腐蚀活性关联起来，能够地定位腐蚀区域，并且已经用于钢筋腐蚀状况的评估和混凝土修复中。极化电阻测量（polarizationresistancemeasurements）经常应用于混凝土中钢篾腐蚀速率的定利用恒电位／J叵电流仪，研究配制的迁移型阻锈剂MCI－A对钢筋阳极极化电位、钢筋自然电位、钢筋腐蚀电流的影响，进行阻锈机理分析探讨。研究迁移型钢筋阻锈剂MCI．A在混凝土中对钢筋的防护作用及迁移性。研究迁移型阻锈剂MCI．A及其与防水剂甲基硅酸钠复合使用时对混凝土性能的影响。在大掺量粉煤灰条件下，研究迁移型钢筋阻锈剂MCI—A对钢筋的防护作用。研究对比阻锈剂MCI．A对混凝土微观性能的影响，主要包括混凝土孔结构、水泥水化产物及水泥颗粒表面Zeta电位的变化。量检测。这种技术的原理是基于其中砩是极化电阻，成和展分别是阳极和阴极Tafel常数。这种技术在RILEMrecommendation有详细描述。为了克服极化电阻法的一些缺点，人们又发展了保护环技术（guardringtechnique）。应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

   3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

   4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

   5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

 2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。

 3、地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。

   2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4  4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

 4、二次灌浆

  1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

   2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

   3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道另外，与传统干硬性混凝土相比，现代预拌混凝土使用的水泥颗粒细度更大（比表面积达350－－400m2／kg），普遍掺加外加剂、矿物掺合料，泵送施工要求混凝土流动性大等，造成其收缩性能尤其是早期收缩性能与传统干硬性混凝土有明显不同，其中，水泥颗粒细度加大，大流动性导致现代预拌混凝土总收缩量更大，早期收缩发展更快。基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

5、混凝土结构改造和加固灌浆

1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

以下几个方面还有待于进一步的研究：新旧结构节点连接处采用植筋时其受力机理及粘结滑移性能。 3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆

 灌浆料施工方案