一、产品特点   

 1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

   2、高流态、不泌水、防锈蚀

   3、复合膨胀双重效应，定位

   4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

1、施工准备

  1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

  2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

   3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

   4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

   5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间在建筑工程中,混凝土、钢筋混凝土是建筑结构的主要材料。由于经济建设规模的迅速事大,建筑业向高、大体积复杂结构的方向发展。工业建筑中的大型设备基础;大型构筑物的基础;高层、超高层和特殊功能建筑的描型基础及转換J」;有较高承载力的桩基厚大承台等都是体积较大的钢筋混凝结构,大体积混凝土已大量地应用子工业与民用建筑之中。距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

 2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。

 3、地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。

   2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4  4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

 4、二次灌浆

  1）二次对于自检不合格的局部粘钢部位，应采取补灌建筑结构胶的方法，进行修补。加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层钢丝网或点粘一层豆石或粗砂；如有防火等防护要求时，应按有关规定进行处理。灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

   2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干植筋胶具有粘接强度高、如同预埋，常温固化、硬化过程收缩小，耐温性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好，固化后韧性、抗冲击能力优异，不含挥发性溶剂、无毒环保，A、B组分配较比例宽、施工方便等特点。净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

   3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

5、混凝土结构改造和加固灌浆

1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

现浇混凝土结构在施工期间开裂，有些是由单一因素引起的，但更多的裂缝不是由单一因素引起，而是上述多种原因的.综合作用形成，如某工程混凝土梁，裂缝沿梁长度方向基本均匀分布，裂缝的走向及形式与相似，具有收缩裂缝的明显特征，但与梁底裂缝相比，梁侧面裂缝分布较稀疏，且较细，侧面裂缝沿粱高度方向下宽上窄，具有过早承受荷载而形成的受力裂缝特征。本工程梁裂缝是由于过早受荷和收缩共同作用引起的。 2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆

 灌浆料施工方案