江西赛恒实业有限公司
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水泥基灌浆料
产品描述
灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水，充分搅拌即可施工，简便、快捷。
灌浆料性能优越，施工简便，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中，其优质的质量和良好的服务受到客户的好评。
产品特点
塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA)大于90%,均匀传递荷载; 大流动度、不泌水、不离析；施工更加简便快捷，确保工程质量；
早强、高强，灌浆24小时后确保设备正常运行生产；
不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。
技术指标
适用范围
1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。
2. 地脚螺栓锚固灌浆。
3. 混凝土结构加固灌浆。
施工准备
1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 二次灌浆时，模板与大体积混凝土结构在现代工程建设中有着广泛的应用，比如各种型式的混凝土大坝、港口建筑物、高层建筑的地下室混凝土底板以及很多大型设备的基础承台等都是用大体积混凝土浇筑而成的。什么是大体积混凝土，目前尚无统一定义。日本建筑学会标淮(JASSS)的定义是:“结构断面最小尺寸在80cm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温与与外界气温之差预计超过25℃的混凝土称之为大体积混凝土”。同样北京第六建筑工程公司制定的“大体积混凝土工法”中认为“凡结构断面最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上、水化热引起的高温与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，均可称为大体积混凝土”。这些定义比较具体，也便于应用，但作为定义是不够严谨的。设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm;灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
施工方法
拌合
1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量对于混凝土与化学植筋胶界面单元和钢筋与粘结剂界面单元，实际上是一个没有厚度的界面，可以采用双弹簧单元的模式进行分析计算。这个双弹簧模型是由两个相互垂直的虚拟弹簧组成，没有几何尺寸，但具有弹性和刚度。将这个双弹簧嵌入在混凝土和胶的界面，或者是嵌入钢筋和胶的界面的单元结点处，建立起结点力和结点位移的关系。加水。
2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。若对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。
3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。
地脚螺栓锚固灌浆
1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：1清理孔一2清理孔内积水一3清除螺栓表面油污及铁锈一4 插入螺栓调整固定一5拌合灌楽料一6饶筑一7养护一8安装设备。
2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5度。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5度时应采取措施预热，温度保持在10度以上。
3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm<超厚墙体混凝土由于厚度较大,混凝土水化热产生的温度以及混凝土收缩极易造成混凝土产生裂缝,因此对混凝土裂缝的控制成为超厚墙体混凝土施工中的关键之所在。但过去我国对混凝土裂缝控制的研究主要集中在大型设备基础、高层建筑阀板等大体积混凝土中,对超厚混凝土墙体这一特殊类型的大体积混凝土研究较少,以至现在对超厚墙体混凝土的施工主要依靠以往实践经验,这种施工的盲目性和不科学性,在工程中造成大量的浪费和不安全隐患。因此本文的研究具有十分重要的工程意义。/span>左右。
二次灌浆
1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：1清理设备基础一2.24小时前开始浸水一3灌浆前清除积水一4施工机具准备一5拌合灌浆料一6二次灌浆一7养护。
2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前lh,清除积水。
3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动）。
6. 设备基础灌楽完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45度斜角。
养护
冬季施工
曰平均温度低于5度时应按冬季施工并符合下列要求：
1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10度以上，并清除积水。
2. 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。
高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35度,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求：
1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35度。
3. 浆体的入模温度不应大于30度。
粘贴钢板的截面积与钢筋截面积的比值越大，受拉钢筋的应力降低幅度也越大，对梁的刚度的提高也越明显，通常随粘贴钢板厚度的增加，破坏由钢板的屈服转变为钢板的剥离。钢板的粘结长度对梁的破坏方式的影响较明显，如果粘结长度过长，加固梁的破坏方式会由弯曲延性破坏变为剪切或剪弯脆性破坏。
4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。<直到四十年代后期，多数设计人员认为收缩徐变只是一个单纯的数学问题，属于材料力学的范围，而不属于实用工程的范围。国外对混凝土的徐变收缩性质的研究大致可以分为三个阶段。第一阶段从混凝土材料的诞生、应用至20世纪30年代，这一阶段主要是对混凝土收缩徐变的一无所知到逐渐认识并重视。第二阶段自20世纪30年代开始，结束于20世纪的60年代末。从20世纪30年代开始，国外学者对混凝土收缩徐变的研究取得了巨大的成就，积累了大量有实用价值的试验研究资料。/span>
免养护施工条件如下
施工温度大于5度低于35度时，基础灌浆后不用养护。超出温度范围应遵照灌浆料施工养护方法实施养护。