一、产品特点   

 1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

   2、高流态、不泌水、防锈蚀

   3、复合膨胀双在实际加固工程中，化学锚栓常被应用于地震地区和受拉区混凝土构件的锚固与连接，例如：钢板通过锚栓与原有混凝土构件连接是结构加固中粘钢、灌钢技术的必要措施；连续梁及框架梁在节点部位常采用“锚固角钢＋化学锚栓”的作法进行锚固传力。由此可见，锚栓的锚固效果在这些施工工艺中起到非常重要的作用。因此，研究化学锚栓能否用于地震地区和对受拉区混凝土构件的锚固连接具有重要的工程指导作用。重效应，定位

   4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

1、施工准备

  1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

  2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

   3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

   4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

   5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点5但是在相同质量锈蚀率的情况下，高强钢筋的截面损失情况较为严重，“坑蚀”明显，更容易出现应力集中现象，根据实验现象及钢筋的化学组成，可解释为：由于高强钢筋组成元素的耐腐蚀性较好，故其表面较难发生锈蚀，当钢筋的某一位置发生锈蚀后，该位置对腐蚀的抵抗能力相对于钢筋其他未锈位置明显削弱，该位置容易发生锈蚀，故锈蚀位置的锈坑不断加大加深，即在此位置出现较大的截面损失，发生明显的应力集中，使钢筋性能明显退化。0mm。

 2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。

 3、地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。

   2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4  4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

 4、二次灌浆

  1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

   2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有施工质量引起的裂缝：在混凝土浇筑、在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型常见的有：施工时模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。施工：对支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。装配式结构，在构件运输、堆放时剧烈颠撞，吊装时吊点位置不当，均可能产生裂缝。安装顺序不J下确，对产生的后果认识不足，导致产生裂缝。施工质量控制差。任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，结果造成混凝土强度不足和其他性能（和易性、密实度）下降，导致结构开裂。松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

   3）二次灌浆时，应从一侧进行基于上述模型,对影响和制约胀裂裂缝开展的诸因素,如有效填充率参数n、箍筋的作用、保护层等进行了理论分析和试验研究,试验结果验证了所建模型的正确性;基于断裂力学理论,采用Franc2D软件,在对混凝土构件钢筋锈蚀过程进行了仿真研究。通过在源程序中引入界面模型的方式对钢筋与混凝土建模,模記以了温凝土锈胀裂缝开裂过程。仿真分析结果与理论分析和试验研究结果符合较好。灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

5、混凝土结构改造和加固灌浆

1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2） 混大面积混凝土温度裂缝的控制是一个复杂的问题，影响因素较多。水泥水化热是大面积混凝土生产温度裂缝的主要因素，外界气温变化的影响、约束条件与温度裂缝的关系、混凝土的收缩变形等均是大面积温度裂缝产生的重要因素。凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆

 灌浆料施工方案