江西赛恒实业有限公司

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水泥基灌浆料

产品描述

灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水，充分搅拌即可施工，简便、快捷。

灌浆料性能优越，施工简便，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中，其优质的质量和良好的服务受到客户的好评。

产品特点 <此外，在制造、保存、运输以及混凝土浇铸过程中，钢筋表面涂覆层不可避免的会发生少量机械损伤，如划伤、切口等。而发生少量机械损伤后，表面涂覆层对钢筋的保护作用也是非常值得关注的闯题。为了进一步强化钢筋的防护性能，我们提出发展功熊型复合涂层钢筋，帮首先在钢筋表面涂覆镀锌层，然后在镀锌层表面再涂覆环氧涂层，即环氧涂层和锌涂层的复合涂层体系。/p>

塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA)大于90%,均匀传递荷载; 大流动度、不泌水、不离析；施工更加简便快捷，确保工程质量；

早强、高强，灌浆24小时后确保设备正常运行生产；

不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。

技术指标

适用范围

1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。

2. 地脚螺栓锚固灌浆。

3. 混凝土结构加固灌浆。

施工准备

<开展混凝土中表面有涂覆层的钢筋腐蚀的无损检测和评价技术研究，发展原位电化学噪音技术，并结合其它电化学方法研究裸钢筋、表面涂覆钢筋（环氧涂层和镀锌钢筋）在混凝土中的腐蚀破坏过程以及腐蚀防护机理。发展新的钢筋表面涂覆层，在镀锌钢筋的表面涂覆环氧树脂涂层，即环氧涂层和锌涂层的复合涂层体系，进而考察其防护性能，以满足各种腐蚀环境中一些大型钢筋混凝土建筑100年以上的设计使用寿命。综合评价混凝土中不同钢筋表面涂覆层（复合涂层、环氧涂层和镀锌层）在含氯化物的环境（尤其是实海环境）中的安全性和长效防腐蚀效果。研究钢筋表面涂覆层发生少量机械损伤（如涂层划痕）对涂覆层防腐蚀性能的影响以及相应的腐蚀机理。依据上述研究结果，为如何进一步提高钢筋表面涂覆层的防护性能提供一定的实验和理论依据。span style="font-size:16px;"> 

1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

3.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

1 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm;灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

施工方法

拌合

1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。若对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。

3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。

地脚螺栓锚固灌浆

1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：1清理孔一2清理孔内积水一3清除螺栓表面油污及铁锈一4 插入螺栓调整固定一5拌合灌楽料一6饶筑一7养护一8安装设备。

2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5度。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5度时应采取措施预热，温度保持在10度以上。 <通常地基产生一些均匀沉降，对建筑物安全影响不大，可以通过预留沉降标高加以解决。但当地基不均匀沉降超过限度时，可能使建筑物发生倾斜与墙体开裂等事故，影响正常使用，危及安全。/p>

3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆结束碳纤维布层数越多,布带宽度越大或间距越小,则加固梁的抗剪承载力提高得越多,而且在碳纤维布用量相同的情况下,布条问距小的方案要优于布条层数多的方案。试验还指出用碳纤维布加固梁时,碳纤维条之间的距高不宜过大,否则不但起不到良好的加固效果,反而会降低原构件的抗剪能力。后不得再次调整螺栓。

5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

二次灌浆

1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：1清理设备基础一2.24小时前开始浸水一3灌浆前清除积水一4施工机具准备一5拌合灌浆料一6二次灌浆一7养护。

2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前lh,清除积水。

3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动）。

6. 设备基础灌楽完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45度斜角。

养护

冬季施工

曰平均温度低于5度时应按冬季施工并符合下列要求：

1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10度以上，并清除积水。

2. 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。

高温气候环境施工

灌浆部位温度大于35度,应按高温气候暂缓压浆剂（料）依据本标准检测，各项性能均符合本标准技术要求，则判为该批号产品为合格品。如有一项及以上不符合本标准要求，则判为不合格产品。进场常规检验如有一项指标不符合要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。施工并符合下列要求：

1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35度。

3. 浆体的入模温度不应大于30度。

4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

免养护施工条件如下

施工温度大于5度低于35度时，基础灌浆后不用养护。超出温度范围应遵照灌浆料施工养护方法实施养护。