CGM设备基础与加固型灌浆料
CGM Gaonjiangliao
拌制和运输
拌制时应采取措施控制#产品关键词 #的温升，并以此控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开 裂。在灌浆料拌制、运输过程中可以采取以下措施。
使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥一间小水泥用量，同时在灌 浆料浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
1、灌浆料拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制灌浆料的 凝结时间，但应注意混凝剂的掺量应合理，对于大面积的灌浆料地坪工程尤其如此 。
2、如需要较高坍落度的灌浆料拌合物，应使用高效减水剂，有些 高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2h。高效减水剂还能够减少 拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
3、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥。
4、向骨料堆经过处理的EDPs）可更加清楚地显示环氧涂层钢筋在混凝土中的电流噪音波动特征。电流嗓音能量主要集中在细节系数drd8。但是从图中可以区分出两种不同的过程，这嚣种过程似乎随时闷．丽交替出现。一种过程出现在第l、4、14翔16周期，这一过程的主要特征是能量的最大值出现在细节系数疏大的比重。另～过程则出现在除第1、4、14和16周期以外的其它所有周期。在这些周期中，能量的最大值集中在系数唬上，但是系数西、西和编也占了很高的比重。中洒水，降低灌浆料骨料的温度，如有条件用地下水 或井水洒水。冷却效果更好。
5、在炎热季节或大体积灌浆料施工时，可以用冷水或冰块来代替 部分拌合水。
6、对于高温季节里长距离运输灌浆料的情况，可以考虑搅拌车的 延迟搅拌，使灌浆料达到工地时仍处于搅拌状态。
研究证明，有可能利用硅酸钙组成的，即与水泥石中水化硅酸钙反应能力相近的岩石和工业废渣，作为耐酸混凝土的集料。属于这一类的集料有天然硅灰石碎石、粒化和废冶金矿渣或磷矿渣的碎石和砂以及矿渣浮石等。酸溶液与上述集料作用时会析出大量含水硅酸凝胶，它能改善腐蚀产物层的保护性能。
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用途:
地脚螺栓锚固，飞机跑道的抢修，核电设备的固定，路桥工程的 加固，机器底座，钢结构与地基怀口，设备基础的二次灌浆，栽埋钢筋，混凝土结 构加固和改造，旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静 力压桩工程封桩，墙，体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以 及各种道路桥梁、隧道，机场等抢修工程
特点:
（1）早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生 产。
（2）自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不压浆时，必须按规定的频率抽样制作试件，进行标准养护，检测其抗压强度。压浆途中若发生故障，不能连续一次压满时，应立即用压力水冲洗干净，故障处理后再压浆。需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
（3）微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
（4）无锈蚀作用、抗 油 渗。
（5）耐久性：200万次疲劳实验， 50次冻融循环实验强度无明显变化。
（6）耐候性好-40℃～600℃长 期安全使用。
施工方法
第一步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J- 302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂 物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前 1h，清除积水。
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第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处 用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂) 、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm 左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
缓蚀剂在混凝土中应当有良好的溶解性，并能快速到达钢筋的表面。同时，又要对混凝土的物理性能和耐久性没有不利影响。但是缓蚀剂在钢筋混凝土结构中的应用时间还不长，其长期的缓蚀效果有待进一步证实。多种无机和有机缓蚀剂在混凝土中的缓蚀效果已有广泛研究。而单氟磷酸钠、胺、醇胺、脂肪酸酯及其盐等司作为迁移型缓蚀剂在混凝土修补方面引起了广泛的兴趣，并得到了一定的应用。
第三步：配制
1、#关键词#一般通用加固型按 13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9- 11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1- 2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入 2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀 。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min 以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
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1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应符合下列要求。
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点 进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进 行灌浆。
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。 并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆 助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀 质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备 边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固 型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用 机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被 ,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行 <<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204) 的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体 时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分 ,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化 前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础， 在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装储运
1、包装规格：50kg±0.5kg/袋，存 放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可 使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、 无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
参考用量
<混凝土的温度变形是由混凝土的温度变化引起。在旖工期混凝土构件可能经历由于水泥水化热、日夜温差、季节温差、寒潮侵袭等原因造成的温度变化与温度变形，而在施工期以水泥水化热造成的温度变形危害最大，因此本文主要讲述水泥水化热造成的温度变形。混凝土拌合后，混凝土中的水泥与水发生水化反映，水化反映过程中将产生大量的热量，每克水泥大约可释放出50．2l（J热量。若每立方米混凝土中的水泥用量以300kg计，则放出的热量高达15000kJ，从而使混凝土内部温度升高。根据混凝土配合比、构件的尺寸、外界环境条件的不同，普通工业与民用混凝土构件通常在浇筑后（18－50）h开始出现温度峰值，随后由于水泥水化速度的变缓，放热量减小，在与外界环境热交换下构件温度开始下降。一般情况下，混凝土内部的温度可达70℃左右，大体积混凝土内部的温度可高达95℃。p style="background:white;"> 参考用量计算以2.28~2.3吨/立方米 的依据，计算实际使用量