一、产品特点   

 1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

   2、高流态、不泌水、防锈蚀

   3、复合膨胀双重效应，定位

   4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

1、施工准备

  1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

  2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

   3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

   4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

   5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

 2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约31992年，欧洲混凝土委员会颁布的《耐久性混凝土结构设计指南》反应了当时欧洲混凝土结构耐久性研究的水平。2001年亚洲混凝土模式规范委员会公布了《亚洲混凝土模式规范》（ACMC2001），提出了基于性能的设计方法。我国从20世纪60年代开始混凝土结构的耐久性研究。当时主要研究内容是混凝土碳化和钢筋锈蚀。80年代初，我国对混凝土结构的耐久性进行了广泛而深入的研究，取得了不少成果。中国土木工程学会于1982、1983年连续两次召开了全国耐久性学术会议，为随后混凝土结构规范的科学修订奠定了基础，推动了耐久性研究工作的进一步进展。分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。

 3、地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。

   2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

氯离子侵蚀引起混凝土中钢筋的腐蚀较为普遍和突出。氯离子能够加速钢筋腐蚀，已在大量工程实际中得到证实。目前对氯离子的腐蚀机理存在许多观点，如：膜的化学溶解：在膜与底层界面建立起来的“金属孔洞”；在氧化铁／溶液界而存在的高氯离子浓度导致局部酸化和坑蚀等。虽然对氯离子的腐蚀作用机理认识尚有分歧，但总的认为是氯离子能破坏钢筋表面的钝化膜，使钢筋发生局部腐蚀。并非混凝土中所有氯离子都会引起钢筋的腐蚀破坏。在水化作用前，混凝土中的部分氯盐能与混凝土的某些组分化合成难溶于水的水化氯铝酸盐：3CaO－A1203－CACl2－10H20和3CaOA120aCaCl2．32H20，在这种状态下的氯离子不会对钢筋起锈蚀作用，同时，氯盐还可以被混凝土物理吸附。 4  4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

<山核电厂反应堆混凝土水平预应力孔道的灌浆调查，可以知道。水通过预埋波纹管成孔，预埋管道中放入一根木棒，防止混凝土浇纹管被损坏，从而造成堵管现象。灌浆体的水灰比为O．4，减水剂通过试验测得浆体的流锥时间为1l～18s，用普通压浆泵对管道进注浆体达到一定强度后，将孔道截断，对管道中的注浆体进行观表明，浆体中存在不同程度上的缺陷，形状主要为月牙形，从整效果来说，还是比较好的。img src="http://l.b2b168.com/2018/08/22/11/201808221105281055024.jpg" alt="" />

 4、二次灌浆 <要避免大面积混凝土的表面裂缝和收缩裂缝，首先要降低混凝土的内外约束力。降低外约束力，可采取设置后浇带和设置膨胀混凝土加强带等的设计方法，根据大量工程实例证明，提出采用膨胀混凝土加强带时，膨胀加强带两侧可采用微膨胀混凝土哪EA掺量控制在10％。12％），膨胀加强带部位采用大膨胀混凝土（ITEA掺量在14％．15％）。此外当混凝土浇筑在基岩或混凝土上时，为减少外部约束力，减少发生贯穿性裂缝的可能性，可采取增设滑动层的做法，滑动层采用涂刷二层沥青胶加一层油毡的做法，经工程实践证明可取得较好的效果。/p>

  1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

   2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

   3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续当地基软硬极不均匀、建筑物平面形状复杂、高差悬殊等不利情况时，可在特定部位置沉降缝。沉降缝要求建筑物从屋顶檐口直到底部基础，把整幢建筑物竖向断开，分成几个独立的单元，这样每个单元建筑物的长高比小、整体刚度大，可自成沉降体系。进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

5、混凝土结构改造和加固灌浆

1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆

 灌浆料