一、产品特点   

 1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

   2、高流态、不泌水、防锈蚀

   3、复合膨胀双重效应，定位

   4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

1、施工准备

 比较系统地对混凝土胶凝体系抗裂性能进行了研究。研究认为：用圆环开裂试验评价胶凝材料体系的开裂性能是完全可行的，尽管有些重复试验的开裂时间不尽一致，但开裂次序是相同的，建议目前圆环开裂试验只用于对同时进行的一批材料的开裂性能的相对评价。但也存在着用开裂时间的值来评价材料开裂性能的可能性，但还需进行大量的试验，进～步规范检测条件和积累工程经验，使得混凝土的抗裂能防患于未然。; 1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

  2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

   3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量不论外界因素作用引起的敬应是拉、压、剪或組,混凝土体破坏的过程都是相类似的。如果引起的效立是拉,则微裂纹或徴裂缝将沿与之正交的方向扩展,如为压,则沿与之平行的方向扩展,如为剪或扭,则将沿剪应力的方向滑动扩展。显然,在非均匀应力场的混凝土体中上述徴裂_教的萌生与扩展以及宏观裂纹的出現和扩展,都将首先在高应力区中发生,甚至只集中发生在高应力区,因为当高应力区中裂纹或裂差避扩展时,对相令的低应力区产生卸载数应,因此,该区域内的裂纹和裂缝不可能再继续发育和发展,甚至会引起逆效应,如原来已张开的裂缝可能重新闭合。验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

   4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

   5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

 2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。

 3、地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。

   2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4  4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

 4、二次灌浆

  1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

 对粘贴预应力碳纤维布加固的一次受力及二次受力受弯构件的弯曲性能进行了试验研究。作者共进行了7种工况的对比试验，发现对碳纤维布预加应力可以最充分地发挥碳纤维布的强度，相对于未加预应力的加固来说，不仅可以显著提高抗裂、屈服强度、也可提高极限强度，尤其可贵的是能显著提高规范规定的挠度控制下的强度。彻底克服了未加预应力时CFRP布强度利用率低的弊端：进行预应力加固时必须在两端进行锚固，U型箍锚固优于钢板压条锚固，当U型箍加钢板压条锚固时，完全可以满足各种预应力值条件下锚固的要求。  2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

   3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

5、混凝土结构改造和加固灌浆

1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土用20％，35％的矿渣粉等量代替高抗硫酸盐水泥不能够提高混凝土的耐酸性能，反而加速了混凝土性能劣化。随着矿粉掺量提高，在pH＝2硫酸溶液中，混凝土抗压强度在6个月内下降率降低。试验中，仅当矿粉掺量达到65％时，混凝土在经历6个月的酸侵蚀后的强度下降率才会小于基准当今混凝土中钢筋腐蚀破坏已经构成了影响钢筋混凝土结构物耐久性的主要因素。要切实解决这个问题，需要在重视混凝土中钢筋腐蚀机理及防护措施的基础上，加强对混凝土的腐蚀及其防护方法的研究，参考发达国家已有规范和标准，建立和完善系统的防护、监督、腐蚀检测评估和维护保养制度。配比配（合比C），但配比C的残余强度最高。经过1y的侵蚀，混凝土K50与K65的强度下降率小于基准混凝土C。表面应充分凿毛。

2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆

 灌浆料