一、产品特点   

 1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

   2、高流态、不泌水、防锈蚀

   3、复合膨胀双重效应，定位

   4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

1、施工准备

  1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

  2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

   3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验不同　树脂的抗腐蚀性能有很大的不同，仅用El树脂胶防腐的试件，日平均锈蚀率是E2的1．65倍，只比标准试件减少了3．99％，而E2比标准试件减少了41．90％；不同树脂在FRP加固体系中所起的作用也是不同的，用E1＋FRP加固试件的日平均锈蚀率比E1减少39．48％，而用E2＋FRP加固试件的13平均锈蚀率只比E2减少13．3％说明在E1＋FRP体系中，FRP的抗腐蚀性占的比重比E2＋FRP体系中大。收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

   4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

   5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

 2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。 <氯离子足造成混凝上中钢筋锈蚀的主要原因Zo氯离子会破坏在高碱性混凝土环境中钢筋表面的钝化膜，从而使铡筋产生锈蚀。高质量的混凝七保护层抗氯离子渗透扩散能力较强，具有长期防止环境侵蚀介质渗透的功能．从而预防钢筋锈蚀。因此，氯离f渗透扩散性是反应混凝土抵抗氯离千侵入和钢筋腐蚀能力的一个重要参数驯。/p>

2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量但使用膨胀剂时需要注意以下问题：膨胀剂UEA、AEA在混凝土中形成膨胀物钙矾石时需吸收大量的水，在泵送商品混凝土中，掺入膨胀剂会增加混凝土坍落度的损失，影响混凝土的泵送施工，因此在使用时应考虑膨胀剂与泵送剂的双掺技术；由于钙矾石的形成需要吸收大量水份，所以，浇筑所有膨胀混凝土，都应特别强调养护。否则，达不到预期效果。养护期应不少于14d。拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。

 3、地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。

  综合考虑施工现场材料情况,本着经济、适用、方便的原则,在混凝土表面覆盖二层塑料薄膜,二层麻袋进行保温、保湿养护,塑料薄膜和麻袋要隔层辅设,即塑料薄膜→湿麻袋→塑料薄膜→干麻袋。塑料薄膜和麻袋要覆盖及时、,严实,以防混凝土暴露,确保保温、保湿养护措施有效。这样能有效的保持混疑土表的水分和温度确保混疑土始终处于保温、保湿养护中,从而控制混凝土内外温差,防止混凝土内部裂缝的产生。 2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4  4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

 4、二次灌浆

  1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

   2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

   3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆过程中严禁振混凝土的极限拉伸变形是混凝土轴向受拉断裂时的应变值，通常简称为极限拉伸。它是混凝土抗裂能力的一个重要指标。由于混凝土的抗拉强度远低于抗压强度，所以混凝土的极限拉伸变形远小于其极限压缩变形，这是混凝土产生裂缝的重要原因。拉伸变形随龄期增长的规律与强度、弹模类似，早期增长很快，后期缓慢。捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

5、混凝土结构改造和加固灌浆

1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆

 灌浆料