一、产品特点   

 1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

   2、高流态、不泌水、防锈蚀

   3、复合膨胀双重效应，定位

 &n在配合比中，砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，水泥浆用量增多，对混凝土的抗裂不利。但由于泵送混凝土的输送管道除直管外，还有弯管、软管等，当混凝土通过弯管时，混凝土颗粒间的相对位置就会发生变化，此时若混凝土中的砂浆量不钢筋混凝土整体浇筑试件进行对比。梁柱节点是钢筋混凝土框架中梁与柱相交的结构部位，其在地震情况下为框架最易受损的部位，梁柱节点的典型破坏有以下：梁端弯曲破坏，受拉钢筋屈服，受压区混凝土被压碎，保护层剥落，梁上出现交叉斜裂缝，梁端形成塑性铰。柱端压弯破坏，在轴向压力及弯矩共同作用下，柱端混凝土受压破坏，柱筋呈现外鼓或崩断，柱端形成塑性铰。足，就会产生堵管现象，因此，在混凝土的级配中，应当在满足可泵性的条件下再尽可能地降低砂率。细骨料应选用石英含量高、颗粒形状浑圆、洁净、具有平滑筛分线的中粗砂，细度模数在2．6．3．2之间。根据有关实验资料表明，当采用细度模数为2．79、平均粒径为0．38的中粗砂，比采用细度模数为2．12，平均粒径为0．336的细砂，每立方米混凝土可减少用水量20．25kg，水泥用量可相应减少28．35kg。这样就减少了混凝土的温升和收缩。bsp; 4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

1、施工准备

  1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

  2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

   3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

   4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

   5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

 2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合地点宜靠近灌通过对取自船舱的试件分析认为:海洋大环境下,构件表面的锈坑形状主要是画能形,而海水腐蚀造成的锈坑形状主要是半圆形。同时国内外很多学者对多种环境下腐独的钢材进行研究发现:钢材表面锈坑的形状主要有因锥形和半圆形两种。浆地点。

 3、地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。

   2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3) 随着侵蚀龄期增加，砂浆质量减小，显而易见。在pH＝l的硝酸和硫酸钠溶液中，砂浆质量都处于一直减小的状态。硝酸溶液中，酸与水泥水化产物的不断作用生成可溶性盐类流失，从而导致质量的持续损失；而硫酸溶液中，早期砂浆质量会有稍许增长，这是由于硫酸溶液中存在大量硫酸根离子，砂浆遭遇氢离子腐蚀后释放出的Ca2＋立即与外界的S042。;灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4  4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

 4、二次灌浆

  1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

   2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

   3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对如果施工质量在严格控制的前提下能得以保证，则问题的出现将取决于结构上的作用以及结构抗力的确定合理与否。由于大跨预应力混凝土箱梁开裂的复杂性和重要性，目前已成为国内外研究者关注的焦点之一。两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

5、混凝土结构改造和加固灌浆

1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆

 灌浆料