其实大体积混凝土的特点除体积较大外，更主要是出于混凝土的水泥水化热不易散发，在外界环境或混凝土内力的约束下，极易产生温度收缩裂缝。因此仅用混凝土的几何尺寸大小来定义大体积混凝土，就容易忽视温度收缩裂缝及为防止裂缝而应采取的施工要求。至于用混凝土结构可能出现的最高温度与外界气温之差达到某规定值来定义大体积混凝土，也是不够严密的，因为各种温差只有在“约束”条件下才能产生温度应力及随之而来的温度裂缝，要避免出现裂缝还需由约束力的大小来决定。当内外约束较小时，混凝土的允许温差就大，反之则小。  一、产品特点   

 1、早强、高强、设备安装完毕一天即可加固所用的胶粘剂，必须是强度高、耐久性好、具有一定的弹性。口前所用的结构胶的粘结抗剪、抗拉强度随被粘基层材料种类而异，当馨层材料为钢材，则破坏发生在胶层，粘结强度接近于胶本身的强度;当基层材料为混凝土时，则破坏发生了日昆凝土，粘结强度等于混凝土的强度。运行生产

   2、高流态、不泌水、防锈蚀

   3、复合膨胀双重效应，定位

   4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

1、施工准备

  1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。在调查、分析实际水域环境的腐蚀性情况后，对环境的腐蚀类型与等级进行评价。在此基础上，研究酸性水环境作用下混凝土长期物理力学性能演变规律及腐蚀破坏机理，针对桥梁工程，提出耐酸高性能混凝土材料设计方案与防腐施工技术。酸性水及酸性水一硫酸盐水耦合环境下加速试验方法研究模拟地下水腐蚀环境，选择不同的室内模拟加速试验条件，通过混凝土或砂浆物理力学性能的演变规律，对比和验证各种酸性腐蚀条件的侵蚀效果，建立酸性侵蚀环境下混凝土腐蚀规律的加速试验方法。酸性水及酸性水—硫酸盐水耦合环境作用下混凝土材料组成设计及其长期物理力学性能加速试验研究，通过建立的加速试验方法，研究酸性环境作用下水胶比、水泥品种、矿物掺和料种类及其掺量、骨料岩性、外加剂等对混凝土在加速试验条件下的长期物理力学性能的影响，以期优化低渗透防酸性腐蚀高性能混凝土的配合比方案。

  2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

   3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

   4）二次灌浆通常情况下，较细的裂缝肉眼难以发现，宽度在0．05mm及以上的裂缝能为一般人的肉眼观察发现。视力良好的观察者，在良好的光照条件下表（面平整、背景反差强）可以观察到宽度网0．02ram的裂缝，更细小的裂缝只有在很好的观察条件下借助于仪器例（如放大镜等）才能观察到。因此，从实际意义上考虑，说混凝土有无裂缝通常不是指龙的有无裂缝存在，而是说裂缝在常规条件下用通常的方法是否被观察到了。时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；

   5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

&n混凝土的非线性性质主要表现在两方面：塑性和徐变。塑性是应力超过弹性极限之后，材料随应力的增长表现出来的非线性特性，塑性只与应力大小有关，而与作用的时间无关。徐变是材料随时间的增长表现出来的非线性特性。混凝土的粘滞性有两种效应：一种是应力不变外（荷载不变），应变随时间增加，称为“徐变变形”，如混凝土构件的挠度随时间增加的现象；第二种是应变不变，应力随时间而减小。在混凝土结构的温度应力计算分析中，徐变的影响很大。bsp;2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。

 3、地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。

   2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4  4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

 4、二次灌浆

  1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

   2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

   3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

5、混凝土结构改造和加固灌浆

1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆

 灌浆料