1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

2、早高强无收缩灌浆料的 拌合

（1）早高强无收缩灌浆料拌合 时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度 的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。

  （2）早高强无收缩灌浆料钢筋：规格符合设计要求，质量达到相关标准要求。 的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。

  （3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。

  （4）冬期施工时，应采用不超过  60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃ 以上。

  （5）现场使用时，严禁在早高强 无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

 3、地脚螺栓锚固

  （1）地脚螺栓成孔时，基础混凝 土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于  5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔 壁应粗糙。

  （2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的 深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

  （3）将拌合好的早高强无收缩浆 料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后 不得调整螺栓。

  （4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流 槽辅助施工。

 4、设备基础二次灌浆

  （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫 设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前  24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前  1 小时，清除积水。

  （2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础 、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模 板与设备底座四周从目前国内外的发展情况来看,碳纤维片材用于建筑加固业的研究开发及应用正.呈,积极活跃的态势。中国拥有巨大的建筑市场,大量的例筋混凝土结构急需补强加固,碳纤维片材加固技术作为一种新兴的技术含量高的加固方法,具有很大的研究推广价钢筋的类型对同径钢筋锈后的名义力学性能有一定的影响，在同等锈蚀条件下，高强钢筋的耐腐蚀性较强，较难发生锈蚀，但其锈后名义力学性能的退化情况较普通钢筋略有严重，特别表现在其锈后伸长率的退化上。综合分析比较不同直径的同类钢筋可知：HPB235、HRB335、HRB400和HRB500四类钢筋锈后名义力学性能的整体退化情况较为类似。通过对实验数据的整体分析，得出了综合考虑各类各直径钢筋的钢筋锈后名义屈服强度、名义极限强度和伸长率与钢筋质量锈蚀率的关系。通过分析实验数据可知：钢筋锈后的实际屈服强度和实际极限强度都随钢筋质量锈蚀率（或平均截面损失率）的增加而减小。值和巨大的社会经济效益。这种加固方法在我国也将得到广泛的应用,它将对我国的社会主义现代化建设事业产生积极的推动作用,对该技术进行各方面的研究是十分必要的。的水平距离应控制在 100mm 左右。模 板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。

  （3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分 段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备 灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。

  （4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆 ，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

  （5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间 断。并尽可能缩短灌浆时间。

混凝土的收缩值并不伴随单位用水量、水泥用量、水灰龙比水由于锈坑的影响，钢筋拉伸应力－应变曲线发生了变化，模拟锈坑钢筋的典型应力－应变曲线：在初始加载阶段，钢筋处于弹性状态，应力－应变曲线沿直线上升，直线斜率等于钢筋的弹性模量随着荷载的增加，在锈坑附近由于钢筋截面的削减和应力集中的影响，钢筋局部区域应力大于屈服强度而首先进入屈服状态并产生塑性变形，塑性变形使得锈坑附近截面应力发生重分布，截面上应力逐渐趋于均匀分布；当整个截面进入屈服状态后，塑性变形愈加明显。（胶比）、砂率的增大而增大，上述因素对收缩的影响与胶凝材料的浆筑体组成和骨料组成有关。   （6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用 灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆 层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

  （7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后  3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见 下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后  3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细 小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。

早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强 灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀 、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添 加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。