1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、早高强无收缩灌浆料的 拌合
（1）早高强无收缩灌浆料拌合 时，加水量应按照厂家推荐干缩：水泥石在干燥和潮湿的环境中要产生干缩和湿涨现象，收缩和膨胀部分是可逆的。混凝土结构的干缩是非常复杂的变形过程，影响其收缩的因素很多，例如水泥的标号、水泥用量，标准磨细度、骨料种类、水灰比、混凝土振捣状况、混凝土截：暴露条件、结构养护方法、配筋数量、经历时间。凝土收缩变形的发展。通常，采用湿养护相对于自然养护的混凝土收缩有显著的降低；同时延长养护时问，也能有效地延缓收缩变形的发展。加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度 的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。
（2）早高强无收缩灌浆料 的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 王天稳99年也通过试验研究，得出如下结论：植筋粘结剂与孔壁混凝土界面强度由混凝土强度控制，植筋深度与钻孔孔径、混凝土抗剪强度设计值成反比，与植筋钢筋的抗拉强度设计值、植筋钢筋的截面面积成正比。;10℃ 以上。
（5）现场使用试验研究一般通过加速试验模拟实际工程情况以探索混凝土性能劣化机理寻找改善措施，而在研究硫酸根离子对混凝土性能影响过程中，研究者已经发现不同浓度的硫酸根离子对混凝土性能形成破坏的原理相差很大。增大侵蚀溶液浓度的方法，不宜用于抗硫酸盐侵蚀机理的研究，仅可用于比较不同水泥抗硫酸盐侵蚀的能力。在酸性侵蚀溶液中是否也存在此类情况呢Durning和Mehtal29J研究表明在混凝土中加入硅灰能够提高混凝土的耐硫酸（1％）能力，是由于硅灰的加入减少了混凝土中CH的量。但是Montenyl30j声明加入硅灰能够使混凝土中的孔隙直径变小，最可几孔径减小，由于细小毛细孔的虹吸作用使得混凝土的耐硫酸（0．5％）能力下降。时，严禁在早高强 无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝 土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔 壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的 深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的早高强无收缩浆 料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后 不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流 槽辅助施工。
&n胶凝材料浆体组成和含量不变时，砂率不会对混凝土的收缩产生大的影响；骨料体积含量一定时，存在使混凝土收缩变形小的胶凝材料浆体组成，此时O．50～O．60为较佳水灰比（水胶比）范围，在较佳水灰比水（胶比）下，单位用水量的变化对混凝土收缩变形的影响并不显著。bsp;4、设备基础二次灌浆
施工期混凝土墙体rh于多种原因会出现各种裂缝，按出现时间的大致先岳关系，墙体上可能会出现以下种类的裂缝：塑性沉降裂缝；冷缝：术线裂缝；拆模时的自收缩温度收缩裂缝；表面温度收缩裂缝；贯穿性的温度、干燥收缩裂缝：表面干燥收缩裂缝：贯穿性干燥收缩裂缝；施工缝处温度、干燥收缩裂缝。 （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫 设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础 、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模 板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模 板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分 段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备 灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆 ，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间 断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用 灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆 层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见 下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细 小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强 灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀 、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添 加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。